[实用新型]裁刀式自动收卷站

说明书

本实用新型提出了一种裁刀式自动收卷站，包括机架和转动安装于机架上的滚筒支轴，滚筒支轴上固定安装有由第一驱动机构驱动的收卷滚筒，滚筒支轴的上方设置有换卷机构和裁刀机构，机架内还转动安装有加压轴和由第二驱动机构驱动的下料轴，加压轴的两端分别固定安装有一由第一加压气缸驱动转动的加压臂，每一加压臂上均设有一压块，每一加压臂上还设有一与压块相对设置的伸出机构，下料轴的两端分别固定安装有一设置于对应加压臂一侧的下料臂，每一下料臂上均设有一下料槽，本实用新型能够实现收卷完成后自动下料和自动换卷，提高了收卷站的自动化程度，极大地提升了收卷操作的简便性，降低了劳动力成本，具有工作效率高、收卷稳定性高的特点。

技术领域

本实用新型涉及印刷机收卷装置技术领域，尤其是涉及一种裁刀式自动收卷站。

背景技术

印刷机，是一种印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，其工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，安装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或者其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、模板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，在印刷完成后，需要利用收卷站对印刷纸进行收卷。

在现有的收卷站中，主要存在以下问题：第一是没有设置有对气涨轴进行限位的部件，在收卷过程中，纸卷的外壁很容易随气涨轴的滚动与收卷滚筒外侧壁分离，而造成印刷纸无法收卷到气涨轴上，影响了印刷纸的收卷效果，而且在纸卷收卷完成后不能自动进行下料，需要多名工作人员共同合作将沉重的纸卷从机架上搬动下来；第二是现有的收卷站无法进行自动换卷，工作人员搬动收卷完成的纸卷以及更换新的气涨轴均需要时间，在这一段时间内收卷滚筒在转动过程中不能带动印刷纸继续进行收卷，造成印刷纸在收卷站内堆积，严重影响收卷站的工作效率。

因此，需要一种能够解决上述问题的裁刀式自动收卷站。

实用新型内容

本实用新型提出一种裁刀式自动收卷站，能够实现收卷完成后自动下料和自动换卷，提高了收卷站的自动化程度，极大地提升了收卷操作的简便性，降低了劳动力成本，具有工作效率高、收卷稳定性高的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

裁刀式自动收卷站，包括机架和转动安装于所述机架上的滚筒支轴，所述滚筒支轴上固定安装有由第一驱动机构驱动的收卷滚筒，所述滚筒支轴的上方设置有换卷机构和裁刀机构，所述机架内还转动安装有加压轴和由第二驱动机构驱动的下料轴，所述加压轴和下料轴均平行于所述滚筒支轴，所述加压轴的两端分别固定安装有一由第一加压气缸驱动转动的加压臂，每一所述加压臂上均设有一将气涨轴压到所述收卷滚筒上的压块，每一所述加压臂上还设有一与所述压块相对设置的伸出机构，所述下料轴的两端分别固定安装有一设置于对应所述加压臂一侧的下料臂，每一所述下料臂上均设有一下料槽。

作为一种优选的技术方案，所述换卷机构包括两个分别转动安装于所述滚筒支轴两端的芯轴支撑座，其中一所述芯轴支撑座由第三驱动机构驱动，每一所述芯轴支撑座的一侧壁上均设有一竖向设置的直线导轨，每一所述直线导轨上均滑动安装有一用于承托所述气涨轴的芯轴托板，两个所述芯轴托板相对设置且均由一第二加压气缸驱动滑动，每一所述芯轴托板上均设有一芯轴固定槽，每一所述芯轴固定槽的侧壁上均滑动安装有一由锁紧气缸驱动的固定块。

作为一种优选的技术方案，所述裁刀机构包括两个相对固定于所述机架上的刀臂固定座，每一所述刀臂固定座均设置于对应所述芯轴支撑座的一侧，两个所述刀臂固定座上共同转动安装有一平行于所述收卷滚筒的旋转轴，所述旋转轴的两端分别设置有一呈弧形设置且由一加压油缸驱动的刀臂，每一所述刀臂的一端均固定安装于所述旋转轴上，每一所述刀臂的另一端均滑动安装有一由第三加压气缸驱动的刀片固定板，两个所述刀片固定板上共同固定有一平行于所述收卷滚筒的裁刀。