[实用新型]一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具

说明书

本申请涉及一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，属于乳胶成型模具的技术领域，其包括下模和盖合设置在所述下模上的上模，其中，所述下模上开设有多组成型槽，所述下模上还开设有用于将多组所述成型槽相连通的下流道；所述上模上则固定安装有多组成型凸块，所述成型凸块沉入所述成型槽内并与所述成型槽配合围成罩杯的成型空腔，所述上模上还开设有用于将多组所述成型凸块相连通的上流道，所述上流道和所述下流道相连通；所述上模上还开设有与所述上流道相连通的注料口，所述上模上还设置有注料管，所述注料管上则设置有压力传感器。本申请具有便于工人判断乳胶是否注入完成的效果。

技术领域

本申请涉及乳胶成型模具的领域，尤其是涉及一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具。

背景技术

目前的文胸往往采用海绵制成，而海绵容易发霉，产生细菌，不透气，甚至可能压迫乳腺淋巴从而诱发乳腺增生乳腺疾病。而乳胶里含有橡树蛋白，乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散发天然的乳香味。因此，乳胶是生产内衣的一种理想材料。

目前生产乳胶文胸的模具一般包括上模和下模，下模上设置凸块，而上模上则开设供凸块沉入的凹槽，上模上还开设与凹槽相连通的注料口。生产乳胶文胸时，通过注料口注入乳胶，以将乳胶注入凸块和凹槽形成的空腔内，待乳胶固化后脱模即得文胸生胚。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在工作人员无法快速判断乳胶是否注入完成的缺陷。

实用新型内容

为了便于工人判断乳胶是否注入完成，本申请提供一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具。

本申请提供的一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具采用如下的技术方案：

一种具有自动检测注胶量的乳胶罩杯成型模具，包括下模和盖合设置在所述下模上的上模，

其中，所述下模上开设有多组成型槽，所述下模上还开设有用于将多组所述成型槽相连通的下流道；

所述上模上则固定安装有多组成型凸块，所述成型凸块沉入所述成型槽内并与所述成型槽配合围成罩杯的成型空腔，所述上模上还开设有用于将多组所述成型凸块相连通的上流道，所述上流道和所述下流道相连通；

所述上模上还开设有与所述上流道相连通的注料口，所述上模上还设置有注料管，所述注料管上则设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，在将上模盖合到下模上后，成型凸块沉入到成型槽内，从而通过多组成型凸块和多组成型槽配合，围成多组用于生产罩杯的成型空腔。而上流道和下流道则形成供乳胶通过的流道，并将注料口和罩杯的成型空腔相连通。上模和下模盖合完成后通过注料管往注料口内注入乳胶，乳胶通过上流道和下流道流入罩杯的成型空腔内。在此过程中，压力传感器将注料管内乳胶的压力数值进行测量，从而使工人可便捷的根据乳胶的压力数值判断乳胶是否注入完成。

优选的，所述注料管靠近所述上模的一端设置有用于安装所述压力传感器的安装组件，所述安装组件包括固定套接安装在所述压力传感器上的套环，所述套环上卡接安装有两个半圆环状的限位环，所述压力传感器上还滑动套接有连接管，所述连接管的内壁上周向开设有供两个所述限位环沉入的环槽，所述注料管上则固定安装有安装管，所述连接管与所述安装管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在进行压力传感器的安装时，首先将连接管套到压力传感器上，再将两个半圆环状的限位环卡接到套环上，并拉动压力传感器，使两个限位环沉入环槽内，最后拧动连接管以将连接管和安装管进行连接。安装完成后，压力传感器的探测部分伸入安装管内，而安装管与注料管相连通，因此，压力传感器能够对注料管内乳胶的压力进行实时测量。