[实用新型]电池极片模切收料装置

说明书

本实用新型提供了一种电池极片模切收料装置，包括：收集箱，内部设有至少一个第一分隔板，第一分隔板将收集箱内部分隔成多个容纳槽；输送通道，设于收集箱与模切机之间，输送通道内设有至少一个第二分隔板，第二分隔板将输送通道分隔形成宽度适配模切后的电池极片的多个子通道；拨料机构，用于将模切后的各电池极片沿对应的子通道推送至对应的容纳槽中。本实用新型提供的电池极片模切收料装置，各子通道与各容纳槽一一对应，拨料机构能将模切后的各电池极片沿对应的子通道推送至对应的容纳槽中，无需人工整理和操作，自动化程度高，作业效率高，成本低；第一分隔板和第二分隔板的设置可避免相邻的电池极片之间发生磕碰，收集整理效果好。

技术领域

本实用新型属于电池加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池极片模切收料装置。

背景技术

在锂电池生产中，电池极片在模切后，会进行极片的收集整合工序。现有的方法大多是在模切后将极片全部收集在一个箱子里，然后人工将混乱的极片重新整理排列，耗费大量时间，占用人工劳动，效率低下，人工成本高，在人工排列时也可能会出现磕碰极片、损坏极片的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池极片模切收料装置，以解决现有技术中存在的电池极片收料效率低、人工成本高且极片易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池极片模切收料装置，包括：

收集箱，设于模切机的旁侧，内部设有至少一个第一分隔板，所述第一分隔板将所述收集箱内部分隔成多个容纳槽；

输送通道，设于所述收集箱与所述模切机之间，所述输送通道内设有至少一个第二分隔板，所述第二分隔板将所述输送通道分隔形成宽度适配模切后的电池极片的多个子通道，各所述子通道的位置与各所述容纳槽的位置一一对应设置；

拨料机构，用于将模切后的各电池极片沿对应的所述子通道推送至对应的所述容纳槽中。

通过采用上述技术方案，拨料机构能将模切后的各极片沿对应的子通道拨动推送至收集箱的容纳槽中，无需人工整理和干预，自动化程度高，作业效率高，成本低，第一分隔板和第二分隔板的设置可避免相邻的电池极片之间发生磕碰，收集整理效果好。

在一个实施例中，所述输送通道包括导向板和两个侧板，两个所述侧板设于所述导向板顶面相对的两端；所述导向板包括相连接的水平板和曲面板，所述水平板水平布设且靠近所述模切机，所述曲面板连接于所述水平板远离模切机的一端，所述曲面板远离所述水平板的一端向下倾斜布设，所述曲面板朝斜上方弯曲，所述第二分隔板从所述水平板延伸至所述曲面板。

通过采用上述技术方案，通过设置曲面板，模切后的各电池极片在曲面板的曲面上滑动，能提高作业效率。

在一个实施例中，所述曲面板的底端可分离地卡接于所述收集箱入口处的底端。

通过采用上述技术方案，曲面板与收集箱的可拆卸装配，使得收集箱装满电池极片时能便于更换，操作方便。

在一个实施例中，所述第二分隔板靠近所述模切机的一端设有伸出于所述水平板的三角块，所述三角块靠近所述模切机的一端设有三角尖，所述三角尖的延伸线与被所述模切机模切后被分成的相邻的两个电池极片之间的间隙重合，所述三角尖的端部设有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置三角块，在三角块的三角尖的端部设置圆角，三角块够分开相邻的电池极片又不会损害电池极片，安全可靠。

在一个实施例中，所述拨料机构包括拨动组件和推料组件，所述拨动组件用于将各所述子通道的电池极片从所述水平板拨动至所述曲面板，所述推料组件用于将所述曲面板上的电池极片推动至各所述容纳槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置拨动组件和推料组件，使电池极片能顺利地从水平板滑动至曲面板，再滑入对应的容纳槽中，无需人工干预，作业效率高。