[实用新型]一种原料药蒸馏冷凝设备

说明书

本实用新型涉及一种原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，蒸馏罐与冷凝罐之间设置有隔热板，蒸馏罐和冷凝管通过隔热板连接，蒸馏罐的侧壁上设置有输入管，输入管与蒸馏罐内部连通，蒸馏罐顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道输入端与蒸馏罐内部连通，蒸汽管道的输出端穿过隔热板与冷凝罐内部连通，且蒸汽管道的输出端位于冷凝罐内的中心位置，冷凝罐的外部设置有液氮冷凝管，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，蒸馏罐底部设置有放置腔，放置腔内设置有加热电阻丝，蒸馏罐和蒸汽管道的外侧包裹有聚氨酯隔热层。液氮冷凝管的设计，迅速对冷凝罐进行降温，缩短冷凝时间，提高冷凝效率；另外，聚氨酯隔热层的设计，可避免冷凝物堵塞蒸汽管道。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，更具体地说，涉及一种原料药蒸馏冷凝设备。

背景技术

蒸馏是一种物理分离工艺，它是利用蒸馏物各组分蒸气压差异进行分离，使易蒸发组分蒸发，再通过冷凝进行富集，是蒸发和冷凝两种单元工序的联合。与其他分离提纯工艺相比，蒸馏工艺具有流程短、无污染、回收率高、加工费用低、不引入新杂质等优点，广泛应用于各个领域。

原料药生产过程中使用的药蒸馏装置存在的弊端是：蒸馏罐到冷凝罐之间的蒸汽管路长，加上对该段管路的保温作用差，结合该段管路端部连接的密封性差导致散热严重，因此，蒸发组分易冷凝堵塞该段管路；另外，冷凝罐多采用水冷方式进行降温，冷凝效果差，冷凝效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种原料药蒸馏冷凝设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的原料药蒸馏冷凝设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，所述蒸馏罐与冷凝罐之间设置有隔热板，蒸馏罐和冷凝管通过隔热板连接，蒸馏罐的侧壁上设置有输入管，输入管与蒸馏罐内部连通，蒸馏罐顶部设置有蒸汽管道，蒸汽管道输入端与蒸馏罐内部连通，蒸汽管道的输出端穿过隔热板与冷凝罐内部连通，且蒸汽管道的输出端位于冷凝罐内的中心位置，冷凝罐的外部设置有液氮冷凝管，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，蒸馏罐底部设置有放置腔，放置腔内设置有加热电阻丝，蒸馏罐和蒸汽管道的外侧包裹有聚氨酯隔热层，冷凝罐的顶部设置有开口，开口处设置有盖板，蒸馏罐的底部设置有支架，输入管上设置有第一控制阀。

本实施例中，因液氮冷凝管和聚氨酯隔热层的设计，这样，操作者可通过输入管向蒸馏罐内输送原料药液，通过外部控制器启动加热电阻丝对蒸馏罐进行加热，待药液蒸汽通过蒸汽管道输送到冷凝罐内时，通过外部设备向液氮冷凝管中缓慢输送液氮，液氮气化后吸收冷凝罐中大量的热量，从而快速冷凝。液氮冷凝管的设计，通过液氮这种冷凝介质，迅速对冷凝罐进行降温，缩短冷凝时间，提高冷凝效率；另外，液氮冷凝管呈螺旋状套接在冷凝罐的外侧，增加了液氮冷凝管与冷凝罐之间的接触面积，使冷凝效率更好，冷凝效果更均匀；另外，聚氨酯隔热层的设计，可防止蒸汽管道在输送蒸馏气体时出现冷凝，避免冷凝物堵塞蒸汽管道；聚氨酯隔热层还能减少蒸馏罐内热量外散，环保节能。

另外，根据本实用新型上述实施例的原料药蒸馏冷凝设备，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述液氮冷凝管的输入端设置有液氮气瓶，液氮冷凝管的输出端设置有储气箱。

根据本实用新型的一个实施例，所述液氮气瓶与储气箱之间设置有连通管，连通管上设置有空气压缩机。

根据本实用新型的一个实施例，所述连通管上设置有第二控制阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架底部设置有垫板。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫板底部设置有多组减震弹簧，减震弹簧的底部固定有底座。