[实用新型]气封阖板阀

说明书

本实用新型提供了一种气封阖板阀，该气封阖板阀，包括壳体、隔板、阀板，其中，隔板将壳体的内腔分隔为可选择贯通的第一腔、第二腔，隔板上构造有通道，其中，阀板设置于通道上，还包括驱动缸、往复传动轴，往复传动轴的一端与驱动缸连接，往复传动轴的另一端与自动纠偏装置连接,自动纠偏装置与阀板连接以控制阀板的开合，往复传动轴的轴身穿过壳体上具有的通孔，邻近通孔还设有托轮组件，托轮组件与壳体连接且托轮组件中的托轮能够对往复传动轴形成支撑。该气封阖板阀能够通过多点对往复传动轴形成有效支撑，有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及板阀制造技术领域，具体涉及一种气封阖板阀。

背景技术

现有技术中，传统的阀门中的阀板多采用单点支撑，例如仅通过壳体上的穿孔孔壁或者相应的轴套实现，而由于往复传动轴的轴长较大，处于往复传动轴轴端的阀板与所述往复传动轴形成悬臂梁，在阀板其长时间运行后由于阀板的自身重力作用，阀板与通道之间的密封性降低。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气封阖板阀，该气封阖板阀能够通过多点对所述往复传动轴形成有效支撑，有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种气封阖板阀，包括壳体、隔板、阀板，其中，所述隔板将所述壳体的内腔分隔为可选择贯通的第一腔、第二腔，所述隔板上构造有通道，其中，所述阀板设置于所述通道上，还包括驱动缸、往复传动轴，往复传动轴的一端与所述驱动缸连接，所述往复传动轴的另一端与自动纠偏装置连接,所述自动纠偏装置与所述阀板连接以控制所述阀板的开合，所述往复传动轴的轴身穿过所述壳体上具有的通孔，邻近所述通孔还设有托轮组件，所述托轮组件与所述壳体连接且所述托轮组件中的托轮能够对所述往复传动轴形成支撑。

优选地，所述往复传动轴与所述驱动缸之间通过浮动接头连接。

优选地，所述壳体的外侧还设有支撑架，所述驱动缸装设于所述支撑架上。

优选地，所述隔板上构造有环行于所述通道口部的第一环壁，所述阀板朝向所述通道一侧构造有与所述第一环壁对应的第二环壁，所述第一环壁的外侧环行设有软质密封件，当所述通道截断时，所述软质密封件处于所述第二环壁与所述第一环壁之间；根据气体介质的不同，第一环壁和第二环壁之间可以采用高压气体作为填充密封介质。

优选地，所述壳体的外侧与所述通孔相应的设有轴套气密封件，所述往复传动轴穿行于所述轴套气密封件内。

有益效果：

所述通孔的孔壁与所述托轮组件中的托轮共同对所述往复传动轴形成在所述往复传动轴的轴向上的间距多点支撑，能够有效抵御现有技术中阀板自重带来的变形隐患，提高往复传动轴的抗变形能力，进而保证阀板处的密封效果并有效提高板阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的气封阖板阀的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、隔板；12、第一腔；13、第二腔；14、通道；15、第一环壁；16、软质密封件；2、阀板；21、第二环壁；3、驱动缸；31、浮动接头；32、支撑架；4、往复传动轴；41、自动纠偏接头；5、托轮组件；51、托轮；52、托轮支撑架；6、轴套气密封件。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。