[实用新型]一种轴承座检测刻印设备

说明书

本实用新型涉及一种轴承座检测刻印设备，包括上料机构、多工位转盘、以及下料机构，所述多工位转盘上设有多个用于固定产品的治具，还包括用于识别产品位置的识别机构、用于测量产品外部尺寸的测量机构、用于测量产品孔径的气检机构、以及用于在产品表面刻印的刻印机构，所述识别机构、测量机构、气检机构、以及刻印机构依次设置在所述多工位转盘的外周。本实用新型可同时对产品进行检测和刻印，提高了生产效率，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工领域，具体而言，涉及一种轴承座检测刻印设备。

背景技术

随着技术的发展，汽车设计结构越来越紧凑，汽车部件的精度越来越高，轴承座是汽车的其中一个重要部件，在轴承座的加工过程中，轴承座的外形和钻孔的精度是影响轴承座质量的重要指标，而轴承座的质量将直接影响汽车质量和安全性能，因此，必须对成型的轴承座进行检测，保证其尺寸符合标准。检测合格的产品需要在其表面刻印，便于识别和追溯。目前产品检测和刻印通常分为两道工序，即先通过检测设备对产品进行检测，检测合格后，再将产品转移至刻印设备进行刻印，这种方式需要对产品中转，效率较低，增加了作业人员的体力负担，且在中转过程中容易出现磕碰划损，影响产品的外观和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座检测刻印设备，可同时对产品进行检测和刻印，提高了生产效率，缩短了生产周期。

一种轴承座检测刻印设备，包括上料机构、多工位转盘、以及下料机构，所述多工位转盘上设有多个用于固定产品的治具，还包括用于识别产品位置的识别机构、用于测量产品外部尺寸的测量机构、用于测量产品孔径的气检机构、以及用于在产品表面刻印的刻印机构，所述识别机构、测量机构、气检机构、以及刻印机构依次设置在所述多工位转盘的外周。

进一步的，所述测量机构包括驱动组件、上检测组件、以及下检测组件，所述上检测组件与下检测组件上下相对设置，所述上检测组件和下检测组件均与所述驱动组件活动连接，所述驱动组件可驱动所述上检测组件和下检测组件相向或反向移动。

进一步的，所述下检测组件包括下固定座，所述下固定座体上竖直设有用于伸入产品螺栓孔以定位产品的定位销。

进一步的，所述上检测组件包括上固定座，所述上固定座上设有多个用于测量产品尺寸的测头。

进一步的，所述气检机构包括驱动气缸和气动量仪，所述驱动气缸的输出端与气动量仪连接，所述驱动气缸驱动气动量仪竖直伸入产品以检测螺栓孔的孔径。

进一步的，所述识别机构包括底部识别组件和顶部识别组件，所述底部识别组件设于所述多工位转盘的下方，所述顶部识别组件设于所述多工位转盘的上方。

进一步的，所述底部识别组件和顶部识别组件均包括摄像头。

进一步的，所述刻印机构采用镭射刻印机。

进一步的，所述上料机构包括上料产品存放料道、上料驱动组件、以及上料机械手，所述上料驱动组件驱动上料机械手将产品从上料产品存放料道移送至所述治具上。

进一步的，所述下料机构包括下料产品存放料道、下料驱动组件、以及下料机械手，所述下料驱动组件驱动下料机械手将产品从所述治具移送至下料产品存放料道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多工位转盘，并在多工位转盘的外周设置上料机构、识别机构、测量机构、气检机构、刻印机构、以及下料机构，实现了产品从上料、测量、气检、刻印、以及下料全过程的自动化，节省了中转工序，提高了产品测量及刻印的效率。测量机构及气检机构的自动化程度高，能够有效提高测量的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴承座检测刻印设备的结构示意图。

图2为本实用新型的轴承座检测刻印设备的局部结构示意图。