[实用新型]一种压铸模极细部位排气装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模极细部位排气装置，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部贴合有上模座，所述下模座与上模座相邻的一侧均开设有等距排列的排气孔，所述下模座与上模座贴合处设置有框体；使框体由滑槽的深度进行相应的滑动，并对其进行限位，使框体与排气孔的位置相互对应，进而便于将本排气装置安装和拆卸；通过分散的排气孔将高温气体分散排出到框体内聚集，将框体内的气体排放到壳体内部进行冷却排出，并可以控制连管开启的数量，进而对气体的排放量相应的调控，然后排放到壳体内冷却，将热气集中聚集并分散排出冷却，避免了排气的范围较大，而导致工作人员皮肤烫伤，而不利于工作人员工作。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具排气技术领域，具体为一种压铸模极细部位排气装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的模具产生的高温气体通常直接排出到外部空气中，且排气的量无法进行相应聚集和控制，导致排气的范围大，容易造成对工作人员的皮肤烫伤，不利于工作，为此，提出一种压铸模极细部位排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模极细部位排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模极细部位排气装置，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部贴合有上模座，所述下模座与上模座相邻的一侧均开设有等距排列的排气孔，所述下模座与上模座贴合处设置有框体，所述上模座外侧壁固定连接有四个L形板，四个所述L形板相反的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于框体的内壁一侧，所述框体的一侧连通有等距排列的第一管体，所述第一管体的一端连通有连管，所述连管的外侧壁安装有第二阀门，四个所述L形板的顶部贴合有壳体，所述连管远离第一管体的一端连通有第二管体，所述第二管体的一端连通于壳体的外侧壁，所述壳体的内部顶壁固定连接有两个相互对称的箱体，所述壳体的顶部螺纹连接有第一排气管，所述第一排气管远离壳体的一端插入于盒体的内部，所述盒体的顶部螺纹连接有第二排气管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盒体的内侧壁焊接有板体，所述第一排气管位于盒体内部的一端贯穿于板体的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盒体位于板体上方的内侧壁焊接有滤网，所述盒体位于第二排气管一端的内侧壁固定连接有排气扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部一侧连通有水管，所述水管远离箱体的一端贯穿于壳体的顶部一侧，所述水管位于壳体顶部的外侧壁安装有第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体内壁两侧均粘接有密封垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面安装有开关，所述开关的电源输出端通过导线与排气扇的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过L形板、滑块和滑槽的配合，使框体由滑槽的深度进行相应的滑动，并对其进行限位，使框体与排气孔的位置相互对应，进而便于将本排气装置安装和拆卸；

二、通过分散的排气孔将高温气体分散排出到框体内聚集，将框体内的气体排放到壳体内部进行冷却排出，并可以控制连管开启的数量，进而对气体的排放量相应的调控，然后排放到壳体内冷却，将热气集中聚集并分散排出冷却，避免了排气的范围较大，而导致工作人员皮肤烫伤，而不利于工作人员工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模座与下模座结构示意图；