[实用新型]大豆有机杂质灭菌系统

说明书

本实用新型涉及一种大豆有机杂质灭菌系统，粉碎机的出口与斗式提升机的入口相连，斗式提升机的出口与缓存仓的入口相连，缓存仓的底部设有灭菌喂料绞龙，灭菌喂料绞龙的出口与卧式灭菌器的进料口相连；卧式灭菌器的出料端下部设有灭菌热风进口且通过灭菌热风供给管与空气加热器的出口相连；卧式灭菌器的进料端上部设有灭菌热风出口，灭菌热风出口与灭菌器沙克龙的入口相连，灭菌器沙克龙的排风口与灭菌器排风机的入口相连，灭菌器排风机的出口连接有灭菌排风阀及灭菌回风阀，灭菌排风阀的出口与大气相通，灭菌回风阀的出口与灭菌热风供给管的三通口相连。本系统可对大豆有机杂质进行灭菌处理，使其达到检验检疫行业标准并且产生市场价值。

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌系统，尤其涉及一种大豆有机杂质灭菌系统，属于高温烘干灭菌技术领域。

背景技术

进口大豆中的有机杂质主要有豆荚、秸秆、豆皮等，这些物质含有粗蛋白、粗脂肪、中性洗涤纤维等营养成分，理论上可以添加到豆粕中进行售卖，但是这些杂质中可能会含有检疫性有害生物，包括昆虫5种，病害20种（真菌7种、细菌2种、病毒7种和线虫4种），杂草41种属。目前国内的油厂针对有机杂质的处理方法为在环保部门及检验检疫部门的监督下运到指定地点的锅炉房焚烧。

传统的处理方法存在如下问题：

1.这些有机杂质跟豆皮的营养价值相似，本来是可以处理后加到豆粕中售卖的，直接焚烧会造成很大的经济损失。

2.有机杂质需要在环保部门及检验检疫部门的监督下运到指定地点的锅炉房焚烧，运输过程中有泄漏的风险，对我国的生物环境、动植物安全和防疫防病等有不利影响。

由于进口大豆中有机杂质的经济价值较高，国内油厂都积极的寻求进口大豆中有机杂质灭菌的处理方法，以便将其回收，产生经济效益。传统立式的多层灭活熟化机可以逐层对物料进行加温烘干，以实现灭菌的目的，但是对厂房的高度有较高的要求，通常只能应用于层高比较高的单层厂房，单位产值对厂房面积的占用比较大。多于多层厂房，由于层高受限，则不能安装立式的多层灭活熟化机，导致无法进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大豆有机杂质灭菌系统，可对大豆有机杂质进行灭菌处理，使其达到国家出入境检验检疫行业标准，并且产生市场价值。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种大豆有机杂质灭菌系统，包括粉碎机，所述粉碎机的出口与斗式提升机的入口相连，所述斗式提升机的出口与缓存仓的入口相连，所述缓存仓的底部设有灭菌喂料绞龙，所述灭菌喂料绞龙的出口与卧式灭菌器的进料口相连；所述卧式灭菌器的出料端下部设有灭菌热风进口，所述灭菌热风进口通过灭菌热风供给管与空气加热器的出口相连；所述卧式灭菌器的进料端上部设有灭菌热风出口，所述灭菌热风出口通过灭菌热风排放管与灭菌器沙克龙的入口相连，所述灭菌器沙克龙的排风口与灭菌器排风机的入口相连，所述灭菌器排风机的出口连接有灭菌排风阀及灭菌回风阀，所述灭菌排风阀的出口与大气相通，所述灭菌回风阀的出口通过灭菌器回风管道与所述灭菌热风供给管的三通口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将有机杂质粉碎成与豆粕的粒径及容重相似，由斗式提升机送入缓存仓暂存，再由灭菌喂料绞龙送入卧式灭菌器中，采用热风进行烘干并灭菌，灭菌后的有机杂质送入翻板冷却器冷却至常温加10℃，然后由刮板输送机送出。自然空气经空气加热器加热至80~120℃，通过灭菌热风供给管进入灭菌热风进口，灭菌后的热风从灭菌热风出口排出，经灭菌热风排放管进入灭菌器沙克龙除尘，收集的粉尘也进入翻板冷却器，从灭菌器沙克龙顶部排出的热风还有60~100℃，由灭菌器排风机送出，在灭菌器排风机的出口安装有湿度传感器，当相对湿度高于80%时，灭菌排风阀打开排空，从空气加热器处补充干燥空气。当相对湿度低于80%时，打开灭菌回风阀，通过灭菌器回风管道回到灭菌热风供给管继续循环使用，可以节约能源的耗用。有机杂质跟豆皮的营养价值相似，经本实用新型的系统灭菌处理后，可以加到豆粕中售卖，提高经济效益。