[实用新型]矿石破碎系统

说明书

本实用新型提供一种矿石破碎系统。本实用新型提供的矿石破碎系统，包括：粗碎装置，对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm；中碎装置，与所述粗碎装置的出料口连接；上层振动筛，设置在所述中碎装置的出料口下方，具有至少两个出料口，对中碎后矿石粒度大于30mm的所述矿石进行筛分；细碎装置，与所述上层振动筛的一个所述出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，所述细碎装置的出料口与所述上层振动筛连接；下层振动筛，位于所述上层振动筛的下方，设置至少两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0‑20mm的矿石；以及制砂装置，对矿石粒度在0‑20mm的矿石进行制砂。

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎领域，具体涉及一种矿石破碎系统。

背景技术

矿山资源是地壳在长期的发展与演变中形成的，在矿山开采后，需要对矿石进行破碎，并进行制砂和磨粉等加工程序。目前的矿石破碎系统需要先将开采出的原矿料通过粗碎装置进行一次破碎，将粗碎后的颗粒一次投入中细破碎装置进行二次破碎，中碎筛分后的物料一般通过皮带机输送至下个处理系统，但是直接进入中细破碎装置影响破碎效果，装置故障率高、破碎系统破碎效果差，生产效率低，需要将部分产品提前筛分，但是通过皮带机输送至下个筛分系统，容易造成皮带机的浪费，且增加振动筛基础，成本高。

实用新型内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种可以减少皮带机的浪费，降低振动筛基础的矿石破碎系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种矿石破碎系统，包括：粗碎装置，对输送的矿石原料进行破碎，破碎后的矿石粒度不大于400mm；中碎装置，与所述粗碎装置的出料口连接；上层振动筛，设置在所述中碎装置的出料口下方，具有至少两个出料口，对中碎后矿石粒度大于30mm的所述矿石进行筛分；细碎装置，与所述上层振动筛的一个所述出料口连接且位于该出料口的上方，对矿石粒度大于30mm的矿石进行细碎，所述细碎装置的出料口与所述上层振动筛连接；下层振动筛，位于所述上层振动筛的下方，设置至少两个出料口，对矿石粒度不大于30mm的矿石进行筛分，筛分出矿石粒度在0-20mm的矿石；以及制砂装置，对矿石粒度在0-20mm的矿石进行制砂。

在一个实施例中，所述制砂装置包括：制砂振动筛，对矿石进行进行筛分，设置至少两个出料口，筛分出矿石粒度在0-5mm的矿石和矿石粒度在5-20mm的矿石；制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎；选粉机，对矿石粒度在0-5mm的矿石进行选粉。

在一个实施例中，所述制砂装置包括：制砂机，对矿石粒度在5-20mm的矿石进行破碎；洗砂机，对破碎后的矿石进行进行清洗，得到矿石粒度在0-5mm的矿石和污水；污水处理机，对所述污水进行沉淀，并对沉淀物进行压滤得到污泥。

在一个实施例中，所述矿石破碎系统还包括：除尘装置，用于对所述上层振动筛、下层振动筛和所述制砂装置进行除尘。

在一个实施例中，所述上层振动筛和所述下层振动筛分别为圆孔筛、方孔筛或条形筛中任意一种。

在一个实施例中，所述矿石破碎系统还包括用于输送矿石的皮带机，所述皮带机包括：皮带机架体：两个驱动辊，分别设置在皮带机架体的两端；托辊，均匀分布在两个所述驱动辊之间；皮带，绕装在所述驱动辊和所述托辊上，在所述驱动辊的驱动下绕所述皮带机架体旋转输送矿石。

在一个实施例中，所述皮带机架体为可折叠的机架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用振动筛上下布置，节省了不同筛分系统之间的皮带机，能充分发挥振动筛性能，提高筛分效率及生产能力，同时也方便施工，利于形成模块化设计。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中矿石破碎系统的示意图；