[实用新型]一种复合材料试验件负压热压生产装置

说明书

本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括装置主体、上压板、下压板和真空套本体，所述上压板安装在真空套本体内腔的顶部，且下压板安装在装置主体的顶部，所述上压板和下压板的内部均安装有加热管，所述装置主体的上方通过支撑柱安装有顶板；本实用新型能够在真空套开启前对其内部导入空气，并减少真空套内外侧的压强差，且能够降低该装置的工作强度，并减少能耗，提高了该装置的经济性，解决了现有的一些负压热压生产装置在开启真空套的过程中，真空套内外侧的压强差给真空套的开启带来巨大的阻力，造成装置本身的工作强度和能耗增加的问题。

技术领域

本实用新型属于复合材料生产技术领域，尤其涉及一种复合材料试验件负压热压生产装置。

背景技术

与传统金属材料相比，复合材料具有轻质高强、抗疲劳、耐化学腐蚀等特性，已在结构设计中得到了越来越广泛的应用。但由于复合材料价格高，生产技术难度大，主要应用对象通常是承载较大且对其安全性有极高要求的结构，为保证结构的可靠性，对供应的复合材料的稳定性和力学性能有很高要求，通常情况下，复合材料的性能必须用其在特定工艺条件下制造的复合材料层压板性能来表征，因此，需要进行材料的验证。现有技术中，为了进行复合材料层压板的拉力或者压力测试，通常在复合材料层压板的两端手工粘结夹板，并放入热压罐中进行热压和抽真空。由于热压罐内的空间较大，抽真空的能耗高，而复合材料试验件的批量小，占用的空间小，比较浪费能源，而采用平板式的热压机又无法进行抽真空，胶层孔隙率高，需要改进。

如中国专利号“CN210174359U”公开的“一种复合材料试验件负压热压生产装置”，其能够在真空套的内部形成负压真空状态，并对试验件进行热压，减少了抽真空时的能耗，但是该装置存有缺陷，由于真空套的内部为负压真空状态，此时真空套内外侧的产生较大的压强差，在热压作业结束后，真空套需要开启，而此时压强差给真空套的开启带来巨大阻力，造成装置本身的工作强度和能耗增加，为此我们提出一种能够在真空套开启前对其内部导入空气，并减少真空套内外侧的压强差，且能够降低装置本身的工作强度和能耗的负压热压生产装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合材料试验件负压热压生产装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括装置主体、上压板、下压板和真空套本体，所述上压板安装在真空套本体内腔的顶部，且下压板安装在装置主体的顶部，所述上压板和下压板的内部均安装有加热管，所述装置主体的上方通过支撑柱安装有顶板，所述装置主体的顶部且位于下压板的左右两侧均贯穿设置有导气管，所述导气管远离真空套本体的一端连通有第一接口，所述第一接口的底部通过连接管连通有第二接口，所述第二接口的左端和底端分别连通有进气管和抽真空管，所述抽真空管和进气管的表面分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述装置主体内腔的底部安装有真空泵，且抽真空管与真空泵的进气口相互连通，所述真空套本体的左右两侧均栓接有移动块，所述装置主体的上方设置有与移动块配合使用的升降机构。

优选的，所述升降机构包括电机、第一螺杆和第二螺杆，所述电机安装在顶板的顶部，所述第一螺杆和第二螺杆的底端均与装置主体的顶部转动连接，所述第一螺杆的顶端贯穿顶板并与电机的输出轴卡接，所述第二螺杆的顶端与顶板的底部转动连接，且第一螺杆和第二螺杆通过皮带传动连接。

优选的，所述第一螺杆的长度大于第二螺杆的长度，且第一螺杆和第二螺杆表面螺纹的方向相同。

优选的，所述装置主体的顶部且位于下压板的周围开设有卡槽，所述真空套本体的底部粘接有密封垫，且密封垫与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述装置主体顶部的左右两侧均开设有竖槽，所述竖槽的内部安装有压力传感器，所述真空套本体的左右两侧均栓接有弯杆，且弯杆与压力传感器相互配合使用。

优选的，所述装置主体内腔顶部的左侧栓接有固定板，且进气管贯穿固定板的表面。