[实用新型]一种铝合金型材挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材挤压装置，包括壳体、支撑腿、加热管、放置板、下模具、上模具、推动板、升降液压杆、限位柱、分隔板、电动推杆、移动架、风机、固定板、固定轴和传送轴。本实用新型结构简单，便于操作，通过推动板和限位柱等结构可以对上模具的移动进行限位，提高挤压时的精度，防止挤压时发生错位而损坏铝合金型材，提高铝合金型材挤压成型的工作效率；通过风机可以对铝合金型材进行散热冷却，通过电动推杆和移动架等结构可以调节风机与铝合金型材的距离，便于调节散热冷却的效率，防止挤压成型后的铝合金型材变形。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压装，具体是一种铝合金型材挤压装置，属于铝合金型材加工应用技术领域。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金型材在生产过程中需要挤压成型，但是现有的挤压成型设备挤压时精度较低，挤压位置容易出错，影响铝合金型材的生产，同时在挤压后铝合金型材温度较高，容易变形，缺乏散热冷却结构，增加铝合金型材生产时间。因此，针对上述问题提出一种铝合金型材挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材挤压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金型材挤压装置，包括壳体、挤压结构和冷却结构，所述壳体底部固接支撑腿；

所述挤压结构包括加热管，所述加热管固接于壳体内腔侧壁，所述加热管一侧安装有放置板，所述放置板固接于壳体内腔底部，所述放置板顶部固接下模具，所述下模具上方安装有上模具，所述上模具顶部固接推动板，所述推动板顶部固接升降液压杆，所述升降液压杆顶部固接于壳体内腔顶部，所述升降液压杆一侧安装有限位柱，所述限位柱固接于壳体内腔顶部；

所述冷却结构包括分隔板，所述分隔板固接于壳体内腔顶部，所述分隔板一侧安装有电动推杆，所述电动推杆固接于壳体内腔顶部，所述电动推杆底部固接移动架，所述移动架底部固接风机，所述风机下方安装有固定板，所述固定板固接于壳体内腔侧壁，所述固定板一侧固接固定轴，所述固定轴表面转动连接传送轴。

优选的，所述壳体底部四角处均固接有支撑腿，所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体另一侧开设有出料口。

优选的，所述放置板的截面为T形结构，所述放置板和推动板均开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱底端贯穿限位口并固接于壳体内腔底部。

优选的，所述移动架由若干个等距离分布的横杆和固接于横杆两端的竖杆组成，且所述竖杆一侧中心处固接连接杆，所述连接杆一侧固接安装板。

优选的，所述壳体顶部和壳体底部均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述固定轴两侧均固接有固定板。

优选的，所述传送轴中心处开设有转动孔，所述固定轴一端贯穿转动孔并延伸至传送轴一侧，所述固定板一侧固接有若干个等距离分布的固定轴，所述固定轴表面转动连接有若干个等距离分布的传送轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过加热管、下模具和上模具等结构可以对铝合金型材进行挤压成型，通过推动板和限位柱等结构可以对上模具的移动进行限位，提高挤压时的精度，防止挤压时发生错位而损坏铝合金型材，提高铝合金型材挤压成型的工作效率；