[实用新型]一种喷丝板

说明书

本实用新型公开一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上形成有一磨尖部，磨尖部上开设有若干沿磨尖部长度方向排布的喷丝孔，且在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层。本实用新型的喷丝板的致密层与喷丝孔内壁一体成型，相比于现有技术中在喷丝孔内壁镶嵌金属薄层的方式，且成型方法简单，能降低生产成本，且无金属薄层与喷丝孔内壁的连接紧密问题，有利于提高喷丝板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体涉及一种喷丝板。

背景技术

现有的喷丝板的喷丝孔加工过程通常为：先将喷丝板本体定位，然后在喷丝板本体上预留的打孔平位部上进行定点、打孔形成喷丝孔，接着将喷丝板本体卸下并清洗，然后重新定位喷丝板本体并对打孔平位部进行磨尖，之后，再次将喷丝板本体卸下并清洗，接着通过流体抛光的方式对各喷丝孔内壁进行抛光，最后去毛刺。通过该加工方法制成的喷丝板其喷丝孔孔壁硬度还不够强，在实际使用时，喷丝板的使用寿命较短，通常两周左右就需要将喷丝板整个换新，导致生产成本居高不下。而中国文献CN101177793(申请日：2008年05月14日)公开了一种熔融纺丝用喷丝板，该喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8～28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜，或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1～0.25mm的金属薄层。由于该技术方案的喷丝板的表面或内表面上覆盖有纳米级或次纳米级的氧化物膜或在喷丝孔内镶嵌有金属薄层，因而既可避免通过喷丝板的熔融聚合物降解和退化，又可避免熔体的腐蚀性物质和杂质对喷丝孔内表面造成损伤，提高了喷丝板的使用寿命，降低了纤维的报废率。但该技术方案在喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8～28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜，或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1～0.25mm的金属薄层的加工工艺较为复杂，加工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷丝板，在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层，通过致密层能提高喷丝板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上形成有一磨尖部，磨尖部上开设有若干沿磨尖部长度方向排布的喷丝孔，且在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层。

进一步，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm～0.5mm。

进一步，在喷丝板本体的磨尖部上预制有若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，利用一扩孔针对各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔，同时在喷丝孔内壁一体成型有致密层。

进一步，在磨尖部上预制有若干沿磨尖部长度方向排布的预制通孔，扩孔针的扩孔作用部外径尺寸被配置为比预制通孔的孔径尺寸大0.01mm～0.04mm。

进一步，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.3mm，扩孔针的扩孔作用部的外径尺寸被配置为0.3mm，在磨尖部上形成的预制通孔的孔径尺寸被配置为0.28mm。

本实用新型所述的喷丝板，具有如下优点：

致密层与喷丝孔内壁一体成型，能提高喷丝板的使用寿命，且相比于现有技术中在喷丝孔内壁镶嵌金属薄层的方式，其致密层成型方法简单，能降低生产成本，且无金属薄层与喷丝孔内壁的连接紧密问题，有利于进一步提高喷丝板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的喷丝板的立体结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图。

图3是本实用新型实施例的喷丝板的结构剖视图。

图4是图3中的B处局部放大图。