[实用新型]精炼保温炉扒渣口结构

说明书

本实用新型公开了精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体、第一拉环、分隔板、第一收集箱、第一排料口、方形圈环、第二排料口、移动板、支撑腿、第二收集箱、拉杆、收集盒、斜板、排料管、拉块、挡板、斜块、推板、摆动板、挡杆、第二拉环、弹簧、T型杆、挡环和限位块，所述分隔板的底端边缘处与第一收集箱的顶端固定连接，所述第一收集箱的底端中心两侧分别开设有第一排料口，该实用新型，改变了传统中对灰渣进行清理的方式，避免了移开箱盖进行清理，从而降低了劳动强度，且避免了移开箱盖的过程中导致保温炉体内的温度下降进行再次加热，节约了能耗，利用从保温炉体的底端进行清理灰渣，保证了保温体的清洁，有利于对保温体进行铸造。

技术领域

本实用新型涉及保温炉技术领域，具体为精炼保温炉扒渣口结构。

背景技术

保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，其中在进行精炼过程中使用的保温炉若对灰渣进行清理时，需要在铸造完成之后，停炉把箱盖整体移动，随后对灰渣进行清理，在移开的过程中加大了劳动强度，同时易使箱体内的热量流失，从而使箱体温度下降，清理灰渣后续进行再次加热达到所需保温温度，增加了保温能耗，同时从保温炉的顶端进行清理灰渣，易使灰渣掉落至保温体内，不利于对保温体进行铸造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精炼保温炉扒渣口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体、第一拉环、分隔板、第一收集箱、第一排料口、方形圈环、第二排料口、移动板、支撑腿、第二收集箱、拉杆、收集盒、斜板、排料管、拉块、挡板、斜块、推板、摆动板、挡杆、第二拉环、弹簧、T型杆、挡环和限位块，所述分隔板的底端边缘处与第一收集箱的顶端固定连接，所述第一收集箱的底端中心两侧分别开设有第一排料口，所述第一收集箱的内部放置有收集盒，所述收集盒的内部一侧中心处以及收集盒的内部顶端一侧分别与斜板的侧面固定连接，所述推板的顶端与挡杆的底端中心处通过螺栓固定连接，所述挡杆的底端与挡板的顶端中心处贴合，所述挡杆的顶端中心两侧分别与第一拉环的底端通过螺栓固定连接，所述挡板的另一侧中心底端两侧分别与斜块的一端焊接，所述斜块的顶端分别与摆动板的底端两侧铰接，所述摆动板的顶端中心处开设有凹槽，且该凹槽内部顶端与挡环的侧面套接固定连接，所述挡板的另一侧中心顶端与第二拉环的一端通过螺栓固定连接，所述第一收集箱的外部侧面底端与方形圈环的内部焊接，所述方形圈环的底端边缘处与第二收集箱的顶端通过螺栓固定连接，所述第二收集箱的底端四角分别与支撑腿的顶端焊接，所述第二收集箱的一侧中心底端开设有第二排料口，所述第二收集箱的底端中心一侧开设有通孔，且该通孔内部与排料管的顶端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述所述保温炉体的底端开设有通孔，且通孔内部安装有隔档网，所述保温炉体的底端与分隔板的顶端中心边缘处固定连接，所述分隔板的中心处开设有通孔。

进一步的，所述收集盒的一端贯穿第一收集箱的一侧中心处开设的通孔与挡板的一侧边缘处固定连接，所述挡板的中心处开设有通孔，所述挡板的顶端中心处开设有限位凹槽，且推板与该限位凹槽相互配合连接。

进一步的，所述挡环的中心处开设有通孔，且T型杆的底端贯穿该通孔与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与摆动板的顶端中心处开设的凹槽内部底端固定连接，所述T型杆的顶端与限位块的底端中心处固定连接，所述限位块位于第二拉环和挡板之间。

进一步的，所述第二收集箱的内部靠近第二排料口的一侧放置有移动板，所述移动板的一侧中心处与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端贯穿第二收集箱的另一侧中心处开设的通孔与拉块的一侧中心处通过螺栓固定连接。