[实用新型]电控盒内隔板的安装结构

说明书

电控盒内隔板的安装结构，包括盒体，所述盒体内设有将盒体空间分隔的隔板，所述隔板具有一横向面和竖向面，横向面的端部具有第一插脚，竖向面相连第二插脚；盒体的侧壁具有可供第一插脚嵌入的第一孔位，盒体的底面具有可供第二插脚嵌入的第二孔位；安装时，第一插脚嵌入第一孔位，第二插脚嵌入第二孔位，从而将隔板与电控盒固定结合。

技术领域

本实用新型涉及电控盒内隔板的安装结构。

背景技术

现有技术中的电控盒内主要设置有电器控制模块和导线，技术人员为了控制盒内部的整洁通常设置隔板将电器控制模块和导线分隔在两个区域空间。然而现有的隔板与盒体在安装时通常采用螺丝或铆钉固定，装配繁琐，生锈后又难以拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装快捷，便于维护的电控盒内隔板的安装结构。

本实用新型采用的技术方案是：电控盒内隔板的安装结构，包括盒体，所述盒体内设有将盒体空间分隔的隔板，所述隔板具有一横向面和竖向面，横向面的端部具有第一插脚，竖向面相连第二插脚；盒体的侧壁具有可供第一插脚嵌入的第一孔位，盒体的底面具有可供第二插脚嵌入的第二孔位；安装时，第一插脚嵌入第一孔位，第二插脚嵌入第二孔位，从而将隔板与电控盒固定结合。

其中，所述隔板为金属材料或塑料材料。

其中，所述第二孔位的开口呈竖向设置，第二插脚也呈竖向设置。

其中，所述第二孔位的开口朝向第一孔位所在侧壁呈横向设置，第二插脚朝向第二孔位的开口呈横向设置。

其中，所述盒体的侧壁具有一朝向开口侧开放的开槽，电控盒内设有一电控器，电控器的导线固定相连一固定件，所述固定件具有两凹槽，开槽的边缘嵌入凹槽且隔板阻碍所述固定件脱离所述开槽使导线与盒体保持结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的隔板采用优化的卡扣方式组装，组装后稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至2所示，本实用新型所述电控盒内隔板的安装结构，包括盒体1，所述盒体1内设有将盒体1空间分隔的隔板2，所述隔板2具有一横向面和竖向面，作为优选，所述横向面和所述竖向面90度折弯，90度折弯的隔板2使得横向面和竖向面具有了韧性，所述横向面的端部具有第一插脚21，竖向面相连第二插脚22；盒体1的侧壁具有可供第一插脚21嵌入的第一孔位11，盒体1的底面具有可供第二插脚22嵌入的第二孔位12；安装时，第一插脚21嵌入第一孔位11，第二插脚22嵌入第二孔位12，从而将隔板2与电控盒固定结合。作为优选，本实施例所述隔板2为金属材料或塑料材料。盒体1也为金属材料或塑料材料，隔板2上的第二插脚22嵌入第二孔位12，而后再将第一插脚21插入第一孔位11，从而将隔板2安装在盒体1内。上述安装结构无螺丝、铆钉，安装后还可拆解，具有安装便捷，维护方便的优点。

本实施例所述隔板2为金属材料或塑料材料。

本实施例所述第二孔位12的开口呈竖向设置，第二插脚22也呈竖向设置。

作为另一实施方式，本实施例所述第二孔位12的开口朝向第一孔位11所在侧壁呈横向设置，第二插脚22朝向第二孔位12的开口呈横向设置。作为优选，本实施例中的第一插脚21和第二插脚22呈平行设置。

本实施例所述盒体1的侧壁具有一朝向开口侧开放的开槽10，电控盒内设有一电控器，电控器的导线固定相连一固定件3，所述固定件3具有两凹槽30，开槽10的边缘嵌入凹槽30且隔板2阻碍所述固定件3脱离所述开槽10使导线与盒体1保持结合。本实施例中，在安装隔板2的同时还将固定件3封堵在开槽10，从而将导线与盒体1保持结合。