[实用新型]一种用于原料药助滤的无尘投料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于原料药助滤的无尘投料装置，包括上下设置的拆包清洗结构和混合转料结构，拆包清洗结构通过手动球阀与混合转料结构相连通，拆包清洗结构包括拆包筒体，拆包筒体下部筒体的大径端安装有不锈钢筛网；混合转料结构包括混合筒体，混合筒体的侧筒壁上设有液体物料进料口，液体物料进料口与混合筒体内部的弯管相连通，弯管的弧度与混合筒体内部弧度相同，混合筒体下部筒体的大径端安装有环形孔板；本实用新型可以在密闭状态下完成拆袋过程，从源头上避免扬尘；可以避免助滤剂将管道堵塞或粘在投料装置的内壁上，而造成物料下料困难、投料量不准的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于原料药助滤的无尘投料装置，属于化工制药技术领域。

背景技术

粉状助滤剂（如活性炭或硅藻土等）作为助滤脱色剂在医药工业领域得到了广泛的应用。在原料药的生产过程中，传统的粉状活性炭或硅藻土的投加方式一般为开放式投料，需人工投到助滤罐中。投料过程中，粒径在10微米-50微米的粉状活性炭或硅藻土的粉尘会随空气流动，四处扩散，严重影响了操作环境的整洁，并且操作人员吸入后会形成尘肺病，对职工的身体健康造成极大的危害。另外，在开口投料的过程中，易燃易爆的有机溶剂的持续挥发也会对生产环境、工艺安全、职工身体等造成严重影响。

尽管随着自动化技术的应用，现有的粉状助滤剂投加装置实现了部分自动化，但仍存在以下问题：

1.人工拆内包装袋的工序很难避免，尤其是在敞开的环境中拆袋会造成粉尘飞扬；

2.因粉状助滤剂粒径小、流动性差，容易导致管道堵塞或粘在投料装置的内壁上，造成物料下料困难、投料量不准，影响产品的收率和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于原料药助滤的无尘投料装置，可以在密闭状态下完成拆袋过程，从源头上避免扬尘；可以避免助滤剂将管道堵塞或粘在投料装置的内壁上，而造成物料下料困难、投料量不准的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于原料药助滤的无尘投料装置，包括上下设置的拆包清洗结构和混合转料结构，拆包清洗结构的底部通过手动球阀与混合转料结构的顶部相连通；拆包清洗结构包括拆包筒体，拆包筒体下部筒体的大径端安装有不锈钢筛网，拆包筒体上部筒体的前后壁上设置有玻璃观察窗和物料传递窗，玻璃观察窗的下方开设有两个人工操作孔；

所述混合转料结构包括混合筒体，混合筒体的侧筒壁上设有液体物料进料口，液体物料进料口与混合筒体内部的弯管相连通，弯管的弧度与混合筒体内部弧度相同，混合筒体下部筒体的大径端安装有环形孔板。

一种优化方案，所述环形孔板的中心不开孔，周围开设有呈圆周均布的若干圆孔。

进一步地，所述拆包筒体的顶部安装有上封头，上封头的顶部安装有在线清洗部件、氮气吹扫部件和第一压力变送器。

进一步地，所述拆包筒体和混合筒体的主体上部均为圆筒，主体下部均为倒锥筒结构。

进一步地，所述混合筒体的顶部安装有上锥筒，上锥筒上安装有第二压力变送器。

进一步地，所述液体物料进料口通过阀门管道与过滤洗涤机连通。

进一步地，所述混合筒体的底部设有混合液出料口，混合液出料口通过阀门管道连接至助滤罐。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过拆包清洗结构将粉状助滤剂包装袋在密闭状态下进行拆包，可以从源头上避免扬尘，避免粉尘污染，又提高了投料安全系数，具有较好的社会效益；