[实用新型]一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构

说明书

本实用新型涉及蓄热式燃烧技术领域，公开了一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构，它包括设置在炉壁上的铝液流出通道，铝液流出通道内安装有堵塞其出料端的堵块，炉壁上还设置有流槽和开启流口的堵口组件，堵口组件通过远离炉壁的支座支撑，支座与炉壁之间设置有隔热板，隔热板位于堵口组件下方，隔热板远离炉壁的一端设置有安装板，安装板呈Z字型，安装板的弯折处内侧设置有加强筋，控制堵口组件运动的液位仪通过安装板安装在流槽的上方。本实用新型的有益效果是：通过气缸的伸缩带动堵头在铝液流出通道内来回运动，从而开启或者关闭铝液流出通道，避免了使用人力进行堵眼，且通过液位仪测量流槽内铝液的液面高度，从而控制铝液流量。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式燃烧技术领域，特别是一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构。

背景技术

在铝合金熔铸生产企业，熔炼炉是熔化铝液的关键设备，当铝液在熔炼炉内成分调整好后，需要出炉到静置炉内进行炉内处理，熔炼炉的出炉口是放流的关键，熔炼炉放流口堵眼机构设计的好坏，关系到熔炼炉是否安全运行（存在跑流现象）。现有技术中的熔炼炉放流口堵眼机使用时，采用人工用锤子砸熔炼炉放流口堵眼机构尾部，施加力，让熔炼炉放流口堵眼机构的堵头堵住出炉口。人工用锤子固定熔炼炉放流口堵眼机构，这样每一次堵熔炼炉出炉口时，凭借人工经验感觉是否堵紧，随着熔炼炉温度的升高，炉内铝液压力增加，熔炼炉放流口堵眼机构可能被强大的压力铝液冲走，从而导致大面积跑流。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构，以解决现有熔炼炉放流口使用人力堵眼的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构，包括设置在炉壁上的铝液流出通道，所述铝液流出通道内安装有堵塞其出料端的堵块，所述铝液流出通道的出料端设置有流槽，其特征在于：所述流槽上方的所述炉壁上设置有控制所述堵块往复运动的堵口组件，所述堵口组件通过远离所述炉壁的支座支撑，所述支座与所述炉壁之间还设置有隔热板，所述隔热板位于所述堵口组件下方，所述隔热板远离所述炉壁的一端设置有安装板，所述安装板呈Z字型，所述安装板的弯折处内侧设置有加强筋，驱动所述堵口组件运动的液位仪通过所述安装板安装在所述流槽的上方。

优选地，所述堵口组件包括位于所述流槽上方的滚动导轨，所述滚动导轨的滑轨的一端固设在所述炉壁上，其另一端固设在远离所述炉壁的支座上，所述滚动导轨的滑块上安装有连接件，所述连接件的一端连接有气缸，所述气缸安装在所述炉壁上且位于所述滚动导轨的上方，所述连接件的另一端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的另一端与所述堵块一体成型。

优选地，所述滚动导轨的滑轨、所述支座均为一对，所述滚动导轨的滑轨、所述支座均分别位于所述流槽的两侧，所述连接件为横杆和竖杆一体成型的十字架，所述横杆的两端分别安装在一对所述滚动导轨的滑块上，所述隔热板上开设有通槽，所述通槽沿所述滚动导轨的滑轨铺设方向设置，所述竖杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，其另一端穿过所述通槽与所述连接杆可拆卸连接。

优选地，所述连接杆呈Z字型，所述连接杆与所述连接件连接的一端的位置高于所述流槽的最高处位置。

优选地，所述连接杆穿过所述竖杆，拧在所述连接杆上的一对螺母将所述竖杆夹紧。

优选地，所述铝液流出通道为一体成型的流口砖制成。

本实用新型具有以下优点：

1、通过液位仪测量流槽内铝液的液面高度，然后驱动堵块运动，从而控制铝液流出量，达到对液位的控制，且隔热板的设置减小了流槽内上窜的高温气体对堵块组件的损害，延长了堵块组件的使用寿命，降低了生产成本。

2、一对导轨分别设置在流槽两侧，令气缸带动堵块往复运动更加的平稳，而采用滚动导轨传动效率高且不卡死。

3、连接杆呈Z字型减小了浸入铝液内的长度，降低了在堵口过程中受到的阻力，令堵块更加轻松的关闭铝液流出通道。