[实用新型]一种提升工作效率的铝合金型材打磨装置

说明书

本发明涉及一种提升工作效率的铝合金型材打磨装置，包括支撑台，所述支撑台上沿其长度方向设置有多组滑轨，其中支撑台中间处竖直设置有位于多组滑轨之间支撑板，且位于支撑板两侧的支撑台上还均设置有打磨机构，所述打磨机构包括设置在支撑台上的底座，且其底部设置有与滑轨相适配的滑槽，所述底座顶部设置有机架，其中机架一侧设置有电机，且机架另一侧设置有与支撑板同侧的机箱，所述机箱顶端敞开设置，其中机箱内设置有呈圆锥状的模座，且模座背部设置有贯穿机架并与电机连接的转轴，所述机箱中与支撑板同侧的侧壁顶端均匀设置有多组U型缺口，所述支撑板顶端设置有对应U型缺口的U型卡口。本发明结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及不锈钢铝合金管加工技术领域，特别涉及一种提升工作效率的铝合金型材打磨装置。

背景技术

铝合金管一般长度都较长，一般制造产品的时候都是裁断成一段一段的，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般多是要清除端口的毛刺；现有技术一般多是人为的清除毛刺，其在一定程度上能满足要求，但是其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求，同时手工去除毛刺也易于割伤或划伤工人手掌。

发明内容

本发明的目的就是提供一种提升工作效率的铝合金型材打磨装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种提升工作效率的铝合金型材打磨装置，包括支撑台，所述支撑台上沿其长度方向设置有多组滑轨，其中支撑台中间处竖直设置有位于多组滑轨之间支撑板，且位于支撑板两侧的支撑台上还均设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座、机架、电机、机箱及模座，其中底座设置在支撑台上，且其底部设置有与滑轨相适配的滑槽，所述底座顶部设置有机架，其中机架一侧设置有电机，且机架另一侧设置有与支撑板同侧的机箱，所述机箱顶端敞开设置，其中机箱内设置有呈圆锥状的模座，且模座背部设置有贯穿机架并与电机连接的转轴，所述机箱中与支撑板同侧的侧壁顶端均匀设置有多组U型缺口，其中多组U型缺口底端正对于模座的上半部斜面，所述底座上还设置有吸尘器，其中吸尘器通过管道与机箱底部连接，所述支撑板顶端设置有对应U型缺口的U型卡口。

作为一种优选方案，所述U型卡口与对应的U型缺口之间的大小结构相等，其中U型卡口底端与对应的U型缺口底端之间平齐。

作为一种优选方案，所述滑轨外侧的支撑台上沿其长度方向均匀设置有螺孔，其中底座上设置有与对应螺孔螺接的螺栓。

作为一种优选方案，所述机箱底部为弧形结构，其中管道与机箱的底部中间处连接。

作为一种优选方案，所述支撑台顶端两侧沿其长度方向设置有刻度表。

本发明的有益效果是：本发明中将铝合金管放置在支撑板上的U型卡口内，此时铝合金管两端分别从两组机箱中对应的U型缺口滑入至机箱内，并与对应的模座接触，此时电机通过转轴带动模座旋转，而旋转的磨座斜面会将铝合金管两端的棱角边及其切口处的碎屑打磨掉落，并同时挤压住铝合金管防止其在U型卡口及U型缺口内进行上摆动及旋转铝合金管使得其切口上的棱角边均可与模座接触进行打磨，从而使得铝合金管顶端棱角边及碎屑被打磨圆润，实现同时对铝合金管两端进行打磨，从而提升工作效率，在通过机械打磨的同时还能有效的降低以往因人工打磨而被铝合金管棱角边割伤的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明使用状态下的结构示意图；

图3是本发明中打磨机构的结构示意图；

图4本发明中支撑板的结构示意图；

图5是本发明中支撑台的俯视图。