[实用新型]金属压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种金属压铸模具，包括上模座、下模座和顶针板，上模座位于下模座的上方，下模座位于顶针板的上方，下模座设有两块模脚，且两块模脚分别位于顶针板的两侧；上模座包括上模板和上模仁，上模仁安装于上模板，下模座包括下模板和下模仁，下模仁安装于下模板，下模座设有若干块滑块；上模板安装有驱动滑块远离或靠近腔体的斜导柱，滑块设有与斜导柱相匹配的导向孔，滑块的下表面设有向内凹陷的凹槽，凹槽的内部设有弹簧，下模板设有凸块，弹簧的一端与凸块抵触，弹簧的另一端与凹槽的侧壁抵触。本实用新型防止铸液直接从模具中喷出，保证操作人员的安全，保证冷却成型速率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种金属压铸模具。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具称为压铸模，压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，因此高压和高速是压铸的重要特征。

现有技术中，在开模后，滑块在斜杆的驱动下滑出型腔后容易重新滑入型腔，导致定模和动模无法合模，而且在进行排气时，铸液容易喷出模具，对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属压铸模具，防止铸液直接从模具中喷出，保证操作人员的安全，保证冷却成型速率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属压铸模具，包括上模座、下模座和顶针板，所述上模座位于所述下模座的上方，所述下模座位于所述顶针板的上方，所述下模座设有两块模脚，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧；

所述上模座包括上模板和上模仁，所述上模仁安装于所述上模板，所述下模座包括下模板和下模仁，所述下模仁安装于所述下模板，所述下模座设有若干块滑块，若干个所述滑块、所述上模仁和所述下模仁共同构成用于形成产品的腔体；

所述上模板安装有驱动所述滑块远离或靠近腔体的斜导柱，所述滑块设有与所述斜导柱相匹配的导向孔，所述滑块的下表面设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述下模板设有凸块，所述弹簧的一端与凸块抵触，所述弹簧的另一端与所述凹槽的侧壁抵触；

所述上模座设有冷却流道，所述冷却流道包括两个U形流道和若干条连接流道，每一所述U形流道的两端分别设有冷却进口和冷却出口，所述连接流道和所述U形流道连通；

所述上模座和所述下模座之间设有排气流道和排气槽，所述腔体和所述排气流道连通，所述排气流道和所述排气槽连通。

进一步地说，所述上模板安装有浇口套和冷却环，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套与溶液流道连通，所述溶液流道和所述腔体连通。

进一步地说，所述溶液流道包括主流道和分流道，所述浇口套与所述主流道连通，所述主流道与所述分流道连通，所述主流道和所述分流道皆与所述腔体连通。

进一步地说，所述排气槽为波浪形排气槽。

进一步地说，所述下模板安装有滑轨，所述滑轨位于所述滑块的两侧。

进一步地说，所述上模板固定有与所述滑块相匹配的耐磨板。

进一步地说，所述下模板设有导柱，所述顶针板设有与所述导柱相匹配的导套。

进一步地说，所述导柱套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述下模板和所述顶针板之间。

进一步地说，所述下模板安装有支撑柱，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。

进一步地说，所述顶针板安装有顶针，所述顶针穿过下模座与产品抵触。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：