[实用新型]一种新型核心筒一体化模板

说明书

本实用新型涉及核心筒施工技术领域，公开了一种新型核心筒一体化模板。本实用新型底部与浇筑完成面可拆卸连接，包括沿核心筒四周排布的模板主体，与模板主体固定的背楞，以及可调钢支撑，核心筒相邻两边的模板主体之间C形槽件可拆卸连接形成密闭的模板体系，C形槽件位于核心筒四周端角部位；背楞水平设置并沿核心筒高度方向间隔排布，背楞通过固定件与模板主体连接固定；可调钢支撑水平设置，两端分别与共面的背楞铰接。本实用新型不需要再进行拼接、安装拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及核心筒施工技术领域，特别是涉及一种新型核心筒一体化模板。

背景技术

核心筒就是在建筑的中央部分，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑，如电梯井。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性，是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式，同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷效果。

传统核心筒模板为拼接式的，需要进行相应的拼接处理才能够进行后续操作，安装和拆卸过程较为繁琐，会耗费大量劳力和时间，费时费力，在一定程度上，降低了对核心筒一体化模板施工作业的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种不需要再进行拼接、安装拆卸方便和省时省力的一种新型核心筒一体化模板。

解决的技术问题是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，底部与浇筑完成面可拆卸连接，包括沿核心筒四周排布的模板主体，与模板主体固定的背楞，以及可调钢支撑，核心筒相邻两边的模板主体之间C形槽件可拆卸连接形成密闭的模板体系，C形槽件位于核心筒四周端角部位；背楞水平设置并沿核心筒高度方向间隔排布，背楞通过固定件与模板主体连接固定；可调钢支撑水平设置，两端分别与共面的背楞铰接。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，进一步的，所述C形槽件的两侧折边通过连接螺栓与两侧对应的模板主体的侧立折边连接。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，进一步的，所述模板主体的侧立折边上穿设连接螺栓的螺孔为长圆形孔洞。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，进一步的，每个所述模板主体上设置的可调钢支撑数量至少为一对，沿核心筒横截面的边长水平并列排布，端部与同一背楞固定连接。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，进一步的，所述核心筒的同一横截面内的可调钢支撑纵横交错设置。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，进一步的，所述固定件为烟斗螺杆。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板，进一步的，所述模板主体的底部与下层的浇筑完成面重叠设置，并通过固定螺杆与浇筑完成面连接。

本实用新型一种新型核心筒一体化模板与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在使用的过程中，通过模板主体的一体式结构设计，使得核心筒模板在进行吊装作业之前，不需要再进行拼接处理，不会耗费大量劳力和时间，同时通过外设塔吊的吊装操作，配合模板主体与核心筒主体上核心筒浇筑完成面之间固定螺孔和对应螺杆的连接处理，针对模板主体的部分有着较为便捷的装配处理效果，安装过程简单，方便人员操作，利用对开槽内销钉的拆除操作和固定件上丝扣的部分松开，外拉模板主体的同时形成相应的操作间隙，用塔吊吊住模板主体的部分即可缓慢平稳的上升，使核心筒一体化模板安拆过程正常有序的进行，保证了对核心筒一体化模板高效稳定的使用操作。

下面结合附图对本实用新型的一种新型核心筒一体化模板作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种新型核心筒一体化模板的结构示意图；