[实用新型]一种热量回收热熔炉

说明书

本实用新型公开了一种热量回收热熔炉，涉及热熔炉技术领域，包括炉本体，所述炉本体内通过隔板分隔为左侧的热熔腔以及右侧的热量回收腔，所述热熔腔上端面开设有开口，所述开口处通过若干组紧固螺钉固定连接有端盖，所述端盖中心位置贯通连接有进料管口，所述热熔腔内壁面等距固接有若干电热管，在现有技术的热熔炉上增加了热量回收腔，将热熔腔内的高温气体导入其中，通过与流动水体换热的方式将热量回收并保存下来，防止热量的损失，增加了热量回收率；热量回收完成后气体温度有所降低，能够避免排放后对环境热污染的情况发生，解决了热熔炉对于热量利用不充分，造成热量损失的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及热熔炉技术领域，具体为一种热量回收热熔炉。

背景技术

热熔炉通过内部呈加热状态，对金属原料或塑料原料进行熔炼，使其达到熔融状态从而方便进行后续的浇注加工。

然而现有技术中的热熔炉对于热量利用不充分，导致熔炼完成后大量高温气体直接排放，不仅造成热量的损失，而且对于环境也造成热污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热量回收热熔炉，解决了热熔炉对于热量利用不充分，造成热量损失的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热量回收热熔炉，包括炉本体，所述炉本体内通过隔板分隔为左侧的热熔腔以及右侧的热量回收腔，所述热熔腔上端面开设有开口，所述开口处通过若干组紧固螺钉固定连接有端盖，所述端盖中心位置贯通连接有进料管口，所述热熔腔内壁面等距固接有若干电热管，所述电热管侧壁面通过导温板与热熔腔分隔，所述热熔腔下端面开设有出料管口，所述热熔腔与热量回收腔之间通过导汽组件连通，所述热量回收腔内固接有换热结构，所述换热结构包括进水装置、回水装置以及出水装置，所述进水装置、回水装置以及出水装置依次连通。

优选的，所述进水装置包括进水管路以及进水阀门，所述进水管路固接于热量回收腔内且进水口延伸出热量回收腔，所述进水阀门以卡接方式连接于进水管路上。

优选的，所述回水装置包括若干组回水管路，所述回水管路通过联络管于进水管路连通且固接于热量回收腔内。

优选的，所述回水管路呈蛇形管结构。

优选的，所述出水装置包括出水管路以及出水阀门，所述出水管路与回水管路连通，所述出水阀门以卡接方式连接于出水管路上。

优选的，所述热量回收腔下端面固接有出气管，所述出气管上连通有气阀。

优选的，所述导汽组件包括U形管以及导汽阀，所述U形管两端分别固接于热熔腔以及热量回收腔内，所述导汽阀卡接于U形管上。

优选的，所述炉本体下端面通过支架底座支撑。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种热量回收热熔炉，解决了热熔炉对于热量利用不充分，造成热量损失的技术问题，本实用新型具有以下有益效果：

1.在现有技术的热熔炉上增加了热量回收腔，将热熔腔内的高温气体导入其中，通过与流动水体换热的方式将热量回收并保存下来，防止热量的损失，增加了热量回收率；

2.热量回收完成后气体温度有所降低，能够避免排放后对环境热污染的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型俯视剖视图；

图3为本实用新型热量回收腔侧视剖视图。