[实用新型]一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材

说明书

本实用新型提供一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材，管件连接口设置为凹型阶梯状结构，即管件连接口为承插口，承插口内周壁的中间环形区域为承插口热熔区，管材的一端为与管件承插口承插对接的承插部，承插部外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域，且在管件与管材承插对接后，承插口的内周壁与承插部的外周壁之间留有间隙，这样热熔连接后，热熔物会堆积存放在该间隙中，而不会堆积在管件与管材接口处的内壁上，同时热熔对接后的管件和管材的内径保持等径，从而避免了水漏斗现象，确保了管中心空气的流通，既不影响排水能力，又不影响外观的美观度。

技术领域

本实用新型涉及连接管技术领域，具体涉及一种热熔承插对接式管件管材组件及管件、管材。

背景技术

热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管等新型管材与管件连接，经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

然而，热熔对接连接在连接后，管内壁会形成环形的热熔堆积物，这就使沿着管内壁的水流折向管中心，从而堵塞管中心空气流通，恶化管道系统水力工况，减小管道排水能力。

针对上述技术问题，现有技术中，在采取热熔对接连接时，常常采用专用工具将管内壁所形成的热熔堆积物铲除，采用专用工具虽然铲除了热熔堆积物，但同时也增加了完成管件连接所花费的时间，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔承插对接式管件管材组件，旨在解决现有技术中管件和管材在热熔对接连接后管内壁会形成环形的热熔堆积物的技术问题；同时，本实用新型的目的还在于提供上述热熔承插对接式管件管材组件中的管件、管材。

为实现上述目的，本实用新型的管件采用的技术方案是：所述管件包括管件本体，管件本体上具有用于与管材连接口连接的管件连接口，所述管件连接口处设有管件连接口阶梯面，所述管件连接口阶梯面使管件连接口形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区。

进一步地，所述承插口的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm。

进一步地，所述承插口内周壁上于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。

本实用新型的管材采用的技术方案是：所述管材包括管材本体，所述管材本体的一端为用于与管件的承插口承插连接的承插部，所述承插部的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域。

进一步地，所述承插部的长度为L，L满足：2.5cm≤L≤3.0 cm。

本实用新型的热熔承插对接式管件管材采用的技术方案是：所述热熔承插对接式管件管材组件包括管件和管材，所述管件包管件本体，管件本体上具有管件连接口，所述管材包括管材本体，所述管件连接口处设有管件连接口阶梯面，所述管件连接口阶梯面使管件连接口形成阶梯状的用于与管材承插连接的承插口，承插口的内周壁的中间环形区域为承插口热熔区；所述管材本体的一端为与管件的承插口承插连接的承插部，管件本体与管材本体承插对接后，承插口的内周壁与承插部的外周壁之间留有存放热熔物的间隙，以确保热熔对接后的管件与管材的内径等同，所述承插部的外周壁的中间环形区域为承插部热熔区域。

进一步地，所述承插口内周壁上于所述承插口热熔区的一侧或两侧开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈。

进一步地，所述管件本体的外周壁上设有环形的加强筋。