[实用新型]一种铝锭铸造成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铝锭铸造成型模具，包括下模具和上模具，上模具通过电动液压杆固定在下模具的正上方，下模具上并排设置有多个铝锭成型槽，每个铝锭成型槽的前侧端均设置有挡门滑槽，出料挡门安装在挡门滑槽内，每个铝锭成型槽的侧边上均设置有冷却液槽，冷却液槽与铝锭成型槽共用侧壁，上模具顶部设置有上料漏斗，上料漏斗底部设置有沿上模具横向分布的进料主管，进料主管通过进料分管与下模具中的铝锭成型槽连通，上模具上还设置有多个与铝锭成型槽相对应的排气管。本铝锭铸造成型模具，可以一次性完成多个铝锭成型槽的同时上料，并且通过在铝锭成型槽的侧壁上设置冷却液槽，可以加速铝锭冷却速度，提高成型效率。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造成型模具，特别涉及一种铝锭铸造成型模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术

铝合金具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，现有技术中铝锭的铸造工艺一般采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。现有的铝锭铸造成型模具中铝液冷却一般采用自然冷却，需要时间过长，使得铝锭铸造效率低下；铝液在进入成型模具时，可能因为成型模具内部空气排除不及时，使得铝液冷却后形成的铝锭内产生气泡，对铝锭质量造成不良影响。此外，铝锭铸造成型模具在铝锭成型后会卡在模具本体中，需人工对铝锭进行撬动，造成铝锭的损伤，且浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造成型模具，可以一次性完成多个铝锭成型槽的同时上料，并且通过在铝锭成型槽的侧壁上设置冷却液槽，可以加速铝锭冷却速度，提高成型效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造成型模具，包括：下模具和上模具，所述上模具通过电动液压杆固定在下模具的正上方，所述下模具上并排设置有多个铝锭成型槽，每个铝锭成型槽的前侧端均设置有挡门滑槽，出料挡门安装在挡门滑槽内，每个铝锭成型槽的侧边上均设置有冷却液槽，所述冷却液槽与铝锭成型槽共用侧壁，所述上模具顶部设置有上料漏斗，所述上料漏斗底部设置有沿上模具横向分布的进料主管，进料主管通过进料分管与下模具中的铝锭成型槽连通，所述上模具上还设置有多个与铝锭成型槽相对应的排气管。

在上述技术方案中，实际操作时，首先通过电动液压杆收缩使得上模具和下模具合模，使得上模具上的排气管与对应的铝锭成型槽连通，然后向上料漏斗灌入铝液，铝液通过进料主管和进料分管的分配后进入各个铝锭成型槽内，在铝液注入过程中，在铝液的压力下可以通过排气管将铝锭成型槽内的空气向外排出，可以避免铝液冷却后形成的铝锭内产生气泡，提高铝锭成型的质量。当各个铝锭成型槽加注好铝液后，电动液压杆将上模具顶起，使得上模具和下模具分离，然后向冷却液槽内加入冷却液，通过冷却液加速吸收铝锭成型槽内的热量，提高铝锭成型槽内铝液的冷却速度。当铝锭成型槽内的铝液冷却成铝锭后，打开挡门滑槽内的出料挡门，然后将铝锭取出即可。

优选的，每个铝锭成型槽的底部均安装有用于顶料的出料液压顶杆，通过出料液压顶杆从铝锭后端的底部对铝锭进行顶升，实现铝锭的卸料，并且不会对铝锭造成伤害。

优选的，所述出料挡门的内侧面经过抛光处理后喷涂有脱模涂料，防止成型后铝锭与出料挡门粘连在一起。

优选的，所述铝锭成型槽内壁上喷涂有脱模涂料，利于铝锭的脱模。