[实用新型]一种离心轧辊模铸造工装

说明书

本实用新型涉及离心扎辊铸造技术领域，具体为一种离心轧辊模铸造工装，包括有金属冷型Ⅰ、金属冷型Ⅱ、底座、浇注漏斗管和浇注管，金属冷型Ⅰ同轴连接在金属冷型Ⅱ上端，金属冷型Ⅱ同轴连接在圆腔上端，浇注漏斗管同轴连接在浇注管上端，浇注管同轴连接在方腔上端，金属冷型Ⅰ与金属冷型Ⅱ内部同轴连接有主砂芯，主砂芯上端连接有上砂芯，主砂芯、上砂芯、金属冷型Ⅰ内壁和金属冷型Ⅱ内壁之间形成空腔Ⅱ，底座、浇注漏斗管和浇注管内设有耐火管道砖，耐火管道砖内部形成空腔Ⅰ，空腔Ⅰ与空腔Ⅱ联通，本实用新型方法简单，操作简便，便于质量控制，操作简单，安全可靠，降低制作成本，可消除离心辊模内部铸造缺陷，提高组织致密度。

技术领域

本实用新型涉及离心扎辊铸造技术领域，具体为一种离心轧辊模铸造工装。

背景技术

离心辊模是浇注离心轧辊外层金属液体的专用工装。离心辊模放置在转速850--1100r/min的离心机上，经过浇注系统，将温度在1360-1460°C的金属液体浇入离心辊模，利用重力离心作用，将离心辊模内的金属液体中气体、杂质离心到外表层，保证轧辊辊身工作外层内在组织致密，减少铸造缺陷。

由于离心辊模长期处于高速、高温状态，一旦在旋转过程辊模出现使用异常，金属液体从辊模中飞出，会危及周围操作者的生命安全，所以，不但对离心辊模制作质量要求高，还延续至日常使用的强制检验，为此，新投离心辊模投入使用，必须超声波无损检测合格，方可准许；离心辊模常规使用制定严格的日检制，指派专人检查，符合工艺要求再使用，并规定离心辊模复检时间，并将离心辊模轨道车光，减少在离心机上的振动，起到保护离心辊模的作用。

离心辊模一般采用低碳铸钢件或球铁铸件，防变形抗振动。按照常规铸钢件生产模式，使用砂型造型；圆形铸件造型会出现两种方式：一是从直径最大处半圆对开，分别处于上下两个砂箱，浇冒口放置在上半圆，缺陷存留本体上部，形成离心辊模整体质量上下不一致；二是整圆立浇，外圆底部放置外冷铁，顶部设置浇冒口，受高度影响，易在辊模毛坯中上部存在缩孔、缩松；球铁件虽具有自补缩性能，若采用常规铸造方式，铸件内部组织的疏松，与铸钢件相似，无损探伤检验不过关，不能投放现场；即便勉强使用，会在薄弱点产生裂纹源，存在安全隐患；离心辊模出现肉眼可见的缩孔、夹渣，不允许补焊方式修复；从离心辊模使用的安全性、经济性考虑，急需一种简便、实用的铸造方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心轧辊模铸造工装，操作简单，经济实用，确保离心辊模内部组织致密，达到离心辊模使用标准。

为解决上述技术问题，本实用新型一种离心轧辊模铸造工装包括有金属冷型Ⅰ、金属冷型Ⅱ、底座、浇注漏斗管和浇注管，金属冷型Ⅰ与金属冷型Ⅱ均为圆筒形状，金属冷型Ⅰ同轴连接在金属冷型Ⅱ上端，金属冷型Ⅰ与金属冷型Ⅱ内径相同，底座包括有方腔和圆腔，方腔和圆腔连通，方腔设在圆腔侧面，金属冷型Ⅱ同轴连接在圆腔上端，浇注漏斗管同轴连接在浇注管上端，浇注管同轴连接在方腔上端，金属冷型Ⅰ与金属冷型Ⅱ内部同轴连接有主砂芯，主砂芯直径小于金属冷型Ⅰ与金属冷型Ⅱ内径，主砂芯上端连接有上砂芯，上砂芯直径等于金属冷型Ⅰ与金属冷型Ⅱ内径，主砂芯、上砂芯、金属冷型Ⅰ内壁和金属冷型Ⅱ内壁之间形成空腔Ⅱ，上砂芯上设有排气孔，排气孔设在空腔Ⅱ上端，底座、浇注漏斗管和浇注管内设有耐火管道砖，耐火管道砖设有多个，多个耐火管道砖依次收尾连接，耐火管道砖包括直段和弯头，耐火管道砖内部形成空腔Ⅰ，空腔Ⅰ与空腔Ⅱ联通，耐火管道砖与浇注漏斗管和浇注管内壁之间填充有型砂，底座与耐火管道砖之间填充有型砂。本实用新型利用金属冷型代替普通砂型造型，制造更加简单方便，可重复利用，使用时从浇注漏斗管浇注，采用底注方式，利用液体自旋将空腔Ⅰ与空腔Ⅱ中的浮渣带至上表面，减少内部组织缺陷。

进一步的，所述的金属冷型Ⅰ上端面设有凸台Ⅰ，金属冷型Ⅰ下端面设有凹槽Ⅰ，所述的金属冷型Ⅱ上端面设有凸台Ⅱ，金属冷型Ⅱ上端面设有凹槽Ⅱ，所述的圆腔上端设有圆法兰，圆法兰上端面设有凸台Ⅲ，凸台Ⅲ连接在凹槽Ⅱ内，凸台Ⅱ连接在凹槽Ⅰ内。金属冷型Ⅰ、金属冷型Ⅱ和底座之间的连接采用了凸台与凹槽配合的方式，确保了连接准确性也提高了密封效果。