[实用新型]一种切削液防溢出装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液防溢出装置，其中，切削液入口连接管、机构上部、机构中部和机构下部依次固连；切削液入口连接管、机构上部上腔、机构上部下外腔相连通，机构上部下外腔与机构上部下内腔之间通过机构中腔相连；切削液出口管联通于机构上部下内腔；固定托盘与机构中腔内侧壁滑动连接，橡胶软盘安装在固定托盘顶部，与机构上部下内腔的底部连接口对应，导向弹簧压装在固定托盘底部；机构下腔顶部开有通气孔；浮块位于机构下腔，杠杆压板一端铰接于机构下腔上部，橡胶堵头正对通气孔并固定于杠杆压板上；机构下腔底部开有进液口。本实用新型在注入机床切削液循环液箱的切削液达到液位上限时，自动截断切削液的注入，防止切削液溢出。

技术领域

本实用新型属于切削液循环系统辅助控制装置技术领域，具体涉及一种切削液防溢出装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体。目前，数控机床使用的切削液通常是以矿物油作为基础油的水溶性切削液。随着数控机床使用率的不断攀升，切削液的消耗也特别大，导致切削液加注的频次增多，一般3至5天补充一次切削液。

现有技术中，每台机床都有自己独立的切削液循环冷系统，没有实现集中冷却，需要为每台机床单独加注切削液，由于加注的时间长，频次多，经常发生因人为操作疏忽引起切削液加多甚至溢出循环装置的问题，从而导致机床报警，影响生产，并且可能对环境造成影响，存在巨大隐患。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种切削液防溢出装置，本实用新型在无需人工监管下，当注入机床切削液循环液箱的切削液达到液位上限时，自动截断切削液的注入，防止切削液溢出。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种切削液防溢出装置，由切削液入口连接管、机构上部、切削液出口管、机构中部、橡胶堵头、杠杆压板、机构下部和浮块组成；

切削液入口连接管、机构上部、机构中部和机构下部依次固连；

所述机构上部开有机构上部上腔、机构上部下外腔和机构上部下内腔，所述机构上部与机构中部之间形成机构中腔，机构中部与机构下部之间形成机构下腔；

所述切削液入口连接管与机构上部上腔相连通，机构上部上腔与机构上部下外腔相连通，机构上部下外腔与机构上部下内腔之间通过机构中腔相连；

所述切削液出口管连接于机构上部侧壁开设的连接口上，并与所述机构上部下内腔联通；

所述橡胶软盘、固定托盘和导向弹簧设于机构中腔内，固定托盘与机构中腔内侧壁滑动连接，并将机构中腔分隔为机构中上腔和机构中下腔，橡胶软盘安装在固定托盘顶部，且与机构上部下内腔的底部连接口相对应，所述导向弹簧压装在固定托盘底部；

所述机构下腔顶部开有通气孔；

橡胶堵头、杠杆压板和浮块均设于机构下腔内，浮块位于机构下腔底部，杠杆压板一端铰接于机构下腔上部，橡胶堵头固定于杠杆压板上，并与所述通气孔相对应；

所述机构下腔底部开有进液口。

进一步地，所述切削液防溢出装置还包括连接支架；

所述连接支架由上支架、下支架、支架紧固螺栓和支架紧固螺母组成；

所述上支架和下支架均开有长条形滑孔，所述上支架和下支架之间通过长条形滑孔调整相对位置或角度后，通过支架紧固螺栓和支架紧固螺母锁紧固定；

所述机构上部固定在下支架下端。

进一步地，所述切削液入口连接管与机构上部对接后，通过连接螺母将二者固定连接。

进一步地，所述导向弹簧上设有与导向弹簧轴向平行设置的导向针，所述导向针竖直向上匹配插装在固定托盘上对应设置的导向孔内。