[实用新型]一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备，包括压铸模具本体，压铸模具本体的下模具上设置有模腔，在下模具上还固定安装有下料机构，下料机构包括线性传动模组、滑动架、第一伸缩缸、真空吸盘，下模具底部相对应的两侧均固定连接有一组线性传动模组，两组线性传动模组上的滑动件之间固定连接有滑动架，滑动架顶部固定安装有多组第一伸缩缸，第一伸缩缸底部固定连接有安装板，安装板上固定安装有多组真空吸盘，真空吸盘与抽气泵通过管道连接，且真空吸盘与模腔相对应。本实用新型具有可自动完成取料，保证装置自动化效果，加快工作效率的优点，其主要用与零件生产。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中压铸模具在完成压铸后，一般都是手动将成品取出或是通过压铸设备的顶出装置将成品顶出，但是这两种方式都使得零件取出自动化效果差，无法有效提升工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可自动完成取料，保证装置自动化效果，加快工作效率的压铸模具以及压铸设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于精铸零件生产的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括有上模具以及下模具，所述下模具上设置有模腔，所述下模具上固定安装有下料机构，所述下料机构包括线性传动模组、滑动架、第一伸缩缸、真空吸盘，所述下模具底部相对应的两侧均固定连接有一组所述线性传动模组，两组所述线性传动模组上的滑动件之间固定连接有所述滑动架，所述滑动架顶部固定安装有多组所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸底部固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有多组所述真空吸盘，所述真空吸盘与抽气泵通过管道连接，且所述真空吸盘与所述模腔相对应。

所述上模具顶部固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸提升所述上模具后，所述滑动架以及第一伸缩缸可位于上模具与下模具之间。

所述下模具上设置有注塑口，所述注塑口设置在远离所述下料机构的侧面上。

所述下模具内部设置有冷却水道，与所述冷却水道相连通的设置有进水口以及出水口。

所述进水口与所述出水口均设置在所述注塑口的两侧。

所述下模具上未设置线性传动模组的两侧底部均固定连接带有安装槽的安装座。

所述第一伸缩缸以及第二伸缩缸均采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、伸缩气缸中的一种或多种。

本实用新型提供一种压铸设备，包括上述的一种精铸零件生产的压铸模具。

本实用新型的有益效果：本装置通过在下模具底部安装下料机构，使得当压铸模具本体完成零件铸模后，第二伸缩缸可带动上模具提升，之后线性传动模组带动滑动架进行滑动，直至滑动的对应上模具，此时第一伸缩缸带动真空吸盘下降，真空吸盘将模腔内部的零件吸起，之后第一伸缩缸回缩，线性传动模组将零传动至合适地点放下，这样的结构设置，使得零件铸模后可自动完成取料，保证装置自动化效果，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3模腔、4线性传动模组、5滑动件、6滑动架、7第一伸缩缸、8真空吸盘、9安装板、10第二伸缩缸、11注塑口、12 进水口、13出水口、14安装座。

具体实施方式