[实用新型]一种保护膜贴合滚刀半断分切机构

说明书

本实用新型涉及一种保护膜贴合滚刀半断分切机构，其包括机架、安装于机架的分切机本体、转动式安装于机架用于安装原料的安装辊和转动式安装于机架用于收卷的收卷辊，所述安装辊和收卷辊分别安装于分切机本体的进料口一侧和出料口一侧，所述机架位于分切机本体与安装辊之间安装有定位板，所述定位板设有一对限位块，所述限位块的延伸方向与保护膜的输送方向一致，两所述限位块之间形成用于容纳保护膜的限位腔；所述定位板设有用于调节限位块之间距离的调节组件。本实用新型具有在保护膜输送至分切机本体的过程中进行限位，降低出现保护膜偏移可能性的效果。

技术领域

本实用新型涉及保护膜制作的技术领域，尤其是涉及一种保护膜贴合滚刀半断分切机构。

背景技术

目前随着创新科技的不断进步，电子产品及其零部件的生产与加工规模、越来越大，质量标准要求越来越高。其中多层保护莫是电子工业产品及零部件；电子产品或者零部件在生产过程中会利用保护膜来进行保护，在保护膜的生产过程中，通常是将多层保护膜贴覆到零部件表面上，对零部件进行全面或者局部的保护；因此生产与加工企业对保护膜的需求量很大；而在对保护膜的制作过程中会使用到分切机，将保护膜滚切成适合不同产品使用的不同形状。

现有的，分切机包括机架、安装在机架的分切机主体、设于分切机主体相对两侧的入料组件和集料组件，入料组件包括转动式安装在机架的安装辊，集料组件包括转动式安装在机架的收卷辊，成卷的待分切的保护膜安装在安装辊处，接着将保护膜端部牵引至分切机本体后再定位在收卷辊，机架安装有用于驱动收卷辊转动的驱动组件，驱动收卷辊的过程中使得保护膜在经过分切集主体的过程中进行分切，从而完成对保护膜的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该分切机在保护膜的传输过程中并未设置有用于对保护膜限位的装置，从而在传输过程中保护膜的位置会由于机械的振动发生偏移，从而使得分切机主体进行分切的位置出现偏差，影响到保护膜的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种保护膜贴合滚刀半断分切机构，其在保护膜输送至分切机本体的过程中进行限位，降低出现保护膜偏移可能性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保护膜贴合滚刀半断分切机构，包括机架、安装于机架的分切机本体、转动式安装于机架用于安装原料的安装辊和转动式安装于机架用于收卷的收卷辊，所述安装辊和收卷辊分别安装于分切机本体的进料口一侧和出料口一侧，所述机架位于分切机本体与安装辊之间安装有定位板，所述定位板设有一对限位块，所述限位块的延伸方向与保护膜的输送方向一致，两所述限位块之间形成用于容纳保护膜的限位腔；所述定位板设有用于调节限位块之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，保护膜从安装辊传出后，在进入分切机本体前经过两个限位块之间后再传入分切机本体内，从而降低弧线保护膜在输送过程中偏移的效果，提高产品的整体质量；通过设置有调节组件从而可通过成卷的保护膜位于安装辊和收卷筒位于收卷辊中的位置从而调节限位块在定位板的位置，从而适应不同宽度的保护膜加工，提高适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括：设于所述定位板的调节孔、设于所述限位块的调节螺杆和螺纹配合安装于所述调节螺杆的限位螺母，所述调节孔的延伸方向于保护膜的延伸方向一致，所述调节螺杆穿过调节孔，所述限位螺母抵接于定位板远离限位块的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要调节限位块的间距时，先将限位螺母拧松，然后使调节螺杆沿调节孔延伸方向移动，当移动至合适的位置时，再通过限位螺母对限位块的位置进行定位，这个过程操作简便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述定位板设有第一刻度线，所述第一刻度线的延伸方向与调节孔的延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一刻度线，从而使得可以更加准确地调节限位块的位置，提高调节效率。