[实用新型]一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统

说明书

本申请涉及混凝土分料设备的领域，涉及一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统，群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括储料漏斗以及与储料漏斗的出口处连接的若干输送槽，输送槽远离储料漏斗的一端延伸至需要浇筑的筒仓上方；群仓滑模施工混凝土分料输送系统还包括固定于地面上的支撑架以及与支撑架固定连接的操作平台，储料漏斗设于操作平台上。本申请具有提高混凝土的供应速度使得筒仓能够在限定时间内被完成浇筑的效果。

技术领域

本申请涉及混凝土分料设备的领域，尤其是涉及一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统。

背景技术

目前，钢筋混凝土筒仓结构是一种常用于贮存粮食、饲料、焦炭、混凝土等散装食物、工业物料的筒仓结构形式，一般会根据需要建筑多个筒仓连体的群仓，目前国内大部分连体筒仓都在20个以下，且为阵列结构布置。在群仓滑模施工时，为了使筒仓钢筋架浇筑时混凝土均匀快速地摊到各个筒仓，需在各筒仓之间的空间上搭设混凝土分料系统。

目前大部分群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括操作平台，还包括固定于操作平台上的混凝土分料器以及装满混凝土的集料斗。在群仓滑模施工时，通过混凝土泵车将混凝土运输到施工场地附近，混凝土泵车通过混凝土泵和输送管将混凝土运输至混凝土分料器内，工人在操作平台上操作各机械设备，使得运输至混凝土分料器中的混凝土分送至各个搭建好的筒仓钢筋架对应的集料斗内，并装满集料斗备用，当筒仓钢筋架需要混凝土浇筑时，工人到集料斗设置处抽取混凝土，通过斗车将混凝土推运到需要浇筑的钢筋架处施工。

针对上述中的相关技术，发明人认为筒仓钢筋架一般需要在限定时间（30分钟）浇筑完成，一个筒仓的钢筋架体积较大故所需的混凝土需要较多，故需要人力多趟运输，远距离运输混凝土使得在限定时间内比较难完成筒仓的浇筑，发明人认为存在混凝土运输供应速度较慢致使筒仓钢筋架难以在限定时间内被浇筑完成的缺陷。

实用新型内容

为了增快混凝土运输速度，本申请提供一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统。

本申请提供的一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统采用如下的技术方案：

一种群仓滑模施工混凝土分料输送系统，所述群仓滑模施工混凝土分料输送系统包括储料漏斗以及与储料漏斗的出口处连接的若干输送槽，所述输送槽远离储料漏斗的一端延伸至需要浇筑的筒仓上方；群仓滑模施工混凝土分料输送系统还包括固定于地面上的支撑架以及与支撑架固定连接的操作平台，所述储料漏斗设于操作平台上。

通过采用上述技术方案，当群仓滑模施工时，将混凝土倒入储料漏斗，使得混凝土集中进入混凝土分料器，混凝土在进入储料漏斗后从储料漏斗的出口流出，并流动至输送槽，最后混凝土在输送槽的导流下流到筒仓上方，方便工人在筒仓内用斗车承接落下的混凝土；使得工人无需用斗车长距离运输混凝土，有利于节约浇筑过程等待混凝土到达的时间，有利于减少在浇筑过程混凝土停止持续供应导致浇筑迟滞的情况，使得筒仓钢筋架的浇筑可以持续进行，使得筒仓更容易在限定时间内被浇筑完成；同时，工人只需要在需要浇筑的筒仓附近等待混凝土的到达，无需额外增加其他人力进行长距离运输，有利于节约人力成本，同时运输过程混凝土也会抖动溢出，通过上述方案也有利于减少混凝土损耗。

优选的，所述操作平台与地面之间的高度设置为6m～12m。

通过采用上述技术方案，操作平台与地面之间的高度不小于6m，使得混凝土在输送槽上获得足够的流动速度，由于混凝土相互之间的粘性以及对输送槽也存在一定的粘性，有利于减少流动过慢的混凝土在输送槽上风干而难以滑动的情况；操作平台与地面之间的高度不大于12m，使得支撑操作平台的支撑架高度不会太高，使得支撑架的重心不会太高，使得较高的支撑架架体在受到风力时不易被风吹倒。

优选的，所述支撑架靠近地面的一端设有加固支撑架的加固组件。