[实用新型]一种可连续制备高纯球形金属粉末颗粒的设备

说明书

本实用新型公开了一种可连续制备高纯球形金属粉末颗粒的设备，包括机架，还包括装料装置、磨粉装置、气体保护装置和气体回收装置；所述装料装置包括料斗支架和进料漏斗，所述料斗支架固定连接在机架上端部，所述进料漏斗固定连接在料斗支架上；所述磨粉装置包括金属磨粉机、储料罐、粉尘过滤器、气体注入装置；所述金属磨粉机拆卸式连接在机架上；本实用新型采用分段式推进物料，无需中途停机取料，形成高效率的连续生产线；采用气体循环系统，保护气氛不仅能够隔绝空气保护物料不受污染，同时作为金属磨粉机的冷源使用，能够得到气体杂质含量极低金属粉末颗粒，同时气体经回收再利用，可实现气体的循环使用。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末颗粒加工技术领域，具体是一种可连续制备高纯球形金属粉末颗粒的设备。

背景技术

随着技术的进步，金属粉末颗粒广泛应用于在粉末冶金、增材制造、电子半导体、磁性材料、传感器等领域，良好的应用前景日趋突现，且市场对于金属粉末颗粒的需求更向高纯、高球形度的方向发展。目前，制备金属粉末颗粒的方法有化学法和物理法，化学法包括还原法、电解法，物理法应用最广泛的是雾化法和机械破坏法：使用雾化法制备的金属粉末颗粒，虽其球形度高、粉末粒度可控、氧含量低，但存在粉末粘结团聚、产出率低、能耗较大等问题；使用机械破坏法制备的金属粉末颗粒，多采用机械球磨方式制成，然而球磨机在对金属粉末颗粒进行打散研磨成粉末时，常会使得金属粉末颗粒中的氧、氮、氢、铁等杂质含量过高而导致金属粉末颗粒的纯度降低，且生成的粉末粒度不均匀，粉末形状不可控，不能达到工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续制备高纯球形金属粉末颗粒的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可连续制备高纯球形金属粉末颗粒的设备，包括机架，还包括装料装置、磨粉装置、气体保护装置和气体回收装置；

所述装料装置包括料斗支架和进料漏斗，所述料斗支架固定连接在机架上端部，所述进料漏斗固定连接在料斗支架上；

所述磨粉装置包括金属磨粉机、储料罐、粉尘过滤器、气体注入装置，所述金属磨粉机拆卸式连接在机架上，所述金属磨粉机通过软管与进料漏斗相连通，且金属磨粉机通过进气阀门与气体保护装置相连接，所述储料罐位于磨粉机的一侧并与金属磨粉机相连通，且储料罐远离金属磨粉机的一侧与粉尘过滤器相连通，所述粉尘过滤器与气体回收装置相连通。

优选的，所述进料漏斗的上端面盖含有密封盖，所述密封盖上设置有排气阀门与软管阀门，所述进料漏斗的下端设置有下料阀门，且下料阀门与软管相连通。

优选的，所述金属磨粉机的侧壁上开设有进料口，所述软管的下端与进料口相连通，且金属磨粉机的下端部开设有出料口，所述出料口通过出料管道与储料罐相连通。

优选的，所述金属磨粉机内设置有磨粉筒，所述磨粉筒上通过进气阀门与气体保护装置相连接。

优选的，所述粉尘过滤器的上端部设置有粉尘过滤器接口和测压接口，所述粉尘过滤器接口端部设置有阀门并与气体回收装置相连通，且测压接口端安装有测压表。

所述粉尘过滤器的上端部开设有出气口，所述出气口位于阀门的一侧，且粉尘过滤器的下侧设置有过滤器支架，所述粉尘过滤器固定连接在过滤器支架上，且过滤器支架的下端面与机架的下端面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.制备过程中操作简单、能耗低、效率高，进而提高产量和产品品质并降低成本；

2.采用分段式推进物料，无需中途停机取料，形成高效率的连续生产线；