[实用新型]一种用于煅烧和焙烧混合烟气的干法脱硫装置

说明书

一种用于煅烧和焙烧混合烟气的干法脱硫装置，它涉及烟气循环流化床干法脱硫系统技术领域。它包含煅烧炉出口烟气烟道、吸收塔进口混合烟道、导流板、循环烟道、循环调节挡板门、出口烟道、脱硫塔、布袋除尘器、脱硫引风机、焙烧炉出口烟气烟道，所述的煅烧炉出口烟气烟道与焙烧炉出口烟气烟道共同连接在吸收塔进口混合烟道内。以该实用新型一种用于煅烧和焙烧混合烟气的干法脱硫装置，用于处理煅烧和焙烧炉混合后的烟气，改善烟气参数，混合后的烟气量为两种烟气量之和，同时降低烟气温度、硫量和焦油含量，改善脱硫反应环境，大大提高对烟气SO2和焦油的脱除能力，扩大循环流化床干法脱硫技术的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及烟气循环流化床干法脱硫系统技术领域,具体涉及一种用于煅烧和焙烧混合烟气的干法脱硫装置。

背景技术

烟气循环流化床干法脱硫系统已经是一种成熟的脱硫技术，在国内已经有大量的应用，一般在脱硫装置入口原烟气中SO₂浓度在3000 mg/Nm3以下时，通过调节钙硫比，完全可以保证脱硫系统出口净烟气SO₂排放浓度达到小于35 mg/Nm3的超净环保要求。

但对于大型罐式煅烧炉，其出口原烟气中SO₂浓度一般超过4000 mg/Nm3，高的浓度可以达到5000 mg/Nm3以上，此时采用传统的循环流化床干法脱硫工艺路线无法做到出口SO₂浓度排放小于35 mg/Nm3的超低排放环保要求。

而焙烧炉出口原烟气中SO₂浓度一般超过1000 mg/Nm3以下，但含有焦油。此时采用传统的循环流化床干法脱硫工艺路线虽然可以轻松做到出口SO₂浓度排放小于35 mg/Nm3的环保排放要求，但是焦油会导致滤袋堵塞或糊袋从而影响脱硫系统的运行。

综上所述，如何对传统的循环流化床干法脱硫工艺进行改进，使其能满足同一个工厂不同工艺段产生的烟气经过充分混合后，实现最佳脱硫效果、最经济运行成本，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于煅烧和焙烧混合烟气的干法脱硫装置，用于处理煅烧和焙烧炉混合后的烟气，改善烟气参数，混合后的烟气量为两种烟气量之和，同时降低烟气温度、硫量和焦油含量，改善脱硫反应环境，高浓度SO₂烟气可以采用循环流化床干法脱硫系统进行脱硫处理，提高了脱硫效率，出口SO₂浓度排放可以有效的控制在超净排放35 mg/Nm³以下，同时降低布袋糊袋风险，另一方面大大提高对烟气SO2和焦油的脱除能力，可以扩大循环流化床干法脱硫技术的应用范围。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含煅烧炉出口烟气烟道、吸收塔进口混合烟道、导流板、循环烟道、循环调节挡板门、出口烟道、脱硫塔、布袋除尘器、脱硫引风机、焙烧炉出口烟气烟道，所述的煅烧炉出口烟气烟道与焙烧炉出口烟气烟道共同连接在吸收塔进口混合烟道内，所述的循环烟道位于吸收塔进口混合烟道与出口烟道之间，用于连通吸收塔进口混合烟道和出口烟道，利用进口混合烟道和出口烟道之间的静压差，所述的出口烟道的净烟气可自动循环回流至进口混合烟道中，所述的循环调节挡板门靠近吸收塔进口混合烟道设置在循环烟道上，所述的吸收塔进口混合烟道上设置有对烟气起均流作用的导流板，所述的导流板顶端设置有脱硫塔，所述的脱硫塔与布袋除尘器相连接，所述的脱硫引风机设置在出口烟道上与布袋除尘器另一端相连接。

所述的煅烧炉出口烟气烟道与循环烟道的截面尺寸大小相同。

所述的循环调节挡板门的开度可0～100%调节，用于调节出口烟道往吸收塔进口混合烟道流动的烟气量大小。

所述的吸收塔进口混合烟道的烟道长度满足烟气混合要求，所述的吸收塔进口混合烟道采用混合导流结构，且采用耐腐蚀板材。

所述的导流板材质采用耐的16Mn或哈氏钢400，所述的导流板起烟气均流作用。