[实用新型]用于电池壳快速切口机的自动刷油装置

说明书

本实用新型属于切口机技术领域，尤其是用于电池壳快速切口机的自动刷油装置，针对现有的浪费大量的油的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板为中空结构，安装板顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部延伸至安装板外，固定杆的底部延伸至安装板内，固定杆延伸至安装板外的一端固定安装有刷体，刷体顶部固定安装有刷毛，安装板顶部两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽分别位于固定孔的两侧，滑动槽内滑动安装有滑动块。本实用新型将原先的海绵改为刷子，不仅增强了刷油的效率且节约了大量的油，避免了浪费而造成损失。

技术领域

本实用新型涉及切口机技术领域，尤其涉及用于电池壳快速切口机的自动刷油装置。

背景技术

电池外壳现在市面上最畅销的是铝合金外壳，铝合金也是金属类型中的一种。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

申请号为CN201721282681.0的专利公开了一种自动刷油装置，用于对锚具夹片自动刷防锈油。所述自动刷油装置包括刷油机构，所述刷油机构包括刷油组件和积油槽。所述刷油组件包括刷油头、驱动件和滴油块。所述驱动件连接所述刷油头，以驱动所述刷油头从初始位置朝待刷油的零件移动，抵触所述零件以对所述零件刷油；其中，所述滴油块设于所述刷油头的初始位置的正上方；所述刷油头设于所述积油槽内，或所述刷油头正对于所述积油槽的开口设置。本实用新型实施例提供的自动刷油装置，可以自动为锚具夹片刷防锈油的同时，对多余的防锈油进行回收。节约了人力成本，提高了生产效率，节省了防锈油的用量，降低了生产成本。

然而，该专利在使用过程中，由于是海绵进行刷油，导致在每次结束的时候，由于海绵的吸水性，造成海绵内残留大量的有，浪费了大量的油。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于电池壳快速切口机的自动刷油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于电池壳快速切口机的自动刷油装置，包括安装板，所述安装板为中空结构，安装板顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部延伸至安装板外，固定杆的底部延伸至安装板内，固定杆延伸至安装板外的一端固定安装有刷体，刷体顶部固定安装有刷毛，安装板顶部两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽分别位于固定孔的两侧，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均固定安装有限位杆。

优选的，所述固定杆两侧均开设有限位槽，限位槽为与固定孔下方，且限位杆与限位槽相适配。

优选的，两个滑动块相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动槽的一侧内壁上固定连接。

优选的，所述滑动槽顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装滑动杆，滑动杆呈L型结构，滑动杆远离滑动块的一侧开设有限位孔。

优选的，所述安装板的顶部两侧内壁上均开设有通孔,通孔内滑动安装有长杆，长杆呈L型结构，长杆的一端延伸至安装板外，长杆的另一端延伸至安装板内，长杆与限位孔相适配。

优选的，所述安装板内活动安装有横杆，横杆的顶部与固定杆延伸至安装板内的一端相接触，横杆的底部两侧均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与安装板底部内壁固定连接，长杆延伸至安装板内的一端与横杆的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述用于电池壳快速切口机的自动刷油装置，当需要进行刷油的时候，首先将原有的海绵取出，在安装板上将固定杆插入固定孔内，然后固定杆带动横杆，横杆带动长杆，然后长杆脱离限位孔，然后在第一弹簧作用下，第一弹簧带动，滑动块带动固定块，固定块带动限位杆，然后限位杆卡进限位槽内，从而达到更换的目的。