[实用新型]一种新型塑胶壳体注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑胶用品领域，尤其是指一种新型塑胶壳体注塑模具，包括有型腔、型芯、侧抽芯机构、顶出机构和型芯旋转装置，型腔与型芯配合，型腔包括第一型腔与第二型腔，使用一套模具可以完成两次注塑，侧抽芯机构设置在型腔固定板与型芯固定板上，侧抽芯机构包括行位、第一斜导柱和第二斜导柱，使用不同斜度的斜导柱，可引导行位滑动到不同的位置，分别制造产品内表面与外表面，顶出机构设置在支撑板一侧，顶出机构包括有顶针、顶针固定板和两块顶针复位板，为不同的型腔设置独立的顶针，可以顶出已完成的产品而不影响未完成的产品，型芯旋转装置设置在底板底部，型芯旋转装置与底板连接。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是指一种新型塑胶壳体注塑模具。

背景技术

在模具加工产品时，有许多产品需要使用两种或以上的材料制作，因此需要用到双色模具，目前的双色模具多数使用两套模具，双色模具对旋转机械或者机械臂的精度有较高的要求，出现偏差时容易导致侧抽芯机构损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种新型塑胶壳体注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型塑胶壳体注塑模具，包括有顶板、型腔固定板、型芯固定板、型腔、型芯、侧抽芯机构、顶出机构、支撑板、底板和型芯旋转装置，顶板设置在型芯固定板顶部，型腔设置在型腔固定板内，型芯设置在型芯固定板内，型腔固定板与型芯固定板配合，型腔与型芯配合，型腔包括第一型腔和第二型腔，侧抽芯机构设置在型腔固定板与型芯固定板上，侧抽芯机构包括行位、第一斜导柱和第二斜导柱，支撑板设置在型芯固定板底部两端，顶出机构设置在支撑板一侧，顶出机构包括顶针、顶针固定板和顶针复位板，底板设置在顶出机构与支撑板底部，型芯旋转装置设置在底板底部，顶板设置有销钉，销钉贯穿顶板与型腔固定板，底板设置有穿钉，穿钉贯穿底板、支撑板与型芯固定板，销钉与穿钉配合，型芯旋转装置与底板连接。

作为优选第一型腔的面积比第二型腔的面积小，第一型腔设有第一流道，第二型腔设有第二流道。

作为优选行位上设置有第一斜导孔和第二斜导孔，第一斜导柱与第二斜导柱斜度不同，第一斜导孔与第二斜导孔开口端设置有倒圆角，第一斜导柱设置在型腔固定板上第一型腔的一端，第二斜导柱设置在型腔固定板上第二型腔的一端，第一斜导孔与第一斜导柱滑动连接，第二斜导孔与第二斜导柱滑动连接，行位可在型芯固定板上滑行。

作为优选顶针复位板包括第一顶针复位板与第二顶针复位板，第一顶针复位板与第一型腔配合，第二顶针复位板与第二型腔配合，顶针设置在顶针复位板上，顶针固定板设置有顶针固定孔，顶针贯穿顶针固定板、型芯固定板与型芯。

作为优选型芯旋转装置包括转盘和底板连接部，底板连接部与底板连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种新型塑胶壳体注塑模具，只用一套模具即可完成两次注塑，节省模具制造成本，减少模具按照时间，本实用新型的工作方式是在第一型腔内注塑产品内表面，开模，型芯旋转装置带动型芯、型芯固定板、支撑板、顶出机构和底板旋转180°，合模，将产品内表面运送到第二型腔内，注塑产品外表面，并同时在第一型腔内注塑下一件产品的内表面，开模，将第二型腔内的产品顶出，并重复上诉注塑过程，两次注塑在一套模具内进行，两个注塑位置距离短，可以减短运输时间，提高生产效率，该模具的侧抽芯机构使用两种不同斜度的斜导柱，可引导行位滑动到不同的位置，分别制造产品内表面与外表面，为不同的型腔设置独立的顶针，可以顶出已完成的产品而不影响未完成的产品。

附图说明

图1为一种新型塑胶壳体注塑模具结构示意图。

图2为一种新型塑胶壳体注塑模具结构示意图。