[实用新型]一种模具制品顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种模具制品顶出结构，包括主顶针板，所述主顶针板的上方设有后模仁，所述主顶针板的下方设有底座；所述主顶针板与所述底座之间设有小顶针板，所述小顶针板通过扣机结构分别与所述主顶针板、所述底座进行连接，所述小顶针板上设有托针，所述托针向上穿过所述主顶针板；在对后模仁上的产品进行顶出作用时，所述主顶针板带动所述小顶针板向上运动，所述小顶针板带动所述托针向上运动对所述产品的栅口位置或网口位置进行顶出作用；所述主顶针板在继续向上运动过程中与所述小顶针板进行脱离，以使所述托针停止继续向上运动。本实用新型的结构设计合理，通过设置小顶针板、扣机结构，提高了托针的使用寿命、强度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具制品顶出结构。

背景技术

目前，塑料制品通常采用模具来进行注塑成型，在其中一些塑料制品中，如汽车门扶手座骨架壳塑料制品，该塑料制品的形状为弧形壳体，且用于合为一体的两个弧形壳体之间左右镜像。在汽车门扶手座骨架壳塑料制品中，制品结构上设有斜面行位，下滑斜顶，以及在产品外表面即外观面会设有宽度为2mm的栅口，而外观面有要求栅口处不能多胶影响外观，因此不能使用直径为5mm的顶针对制品的栅口位置进行顶出作用，而只能做直径为2mm的托针对制品的栅口位置进行顶出作用。但该方案存在的问题在于：斜顶及产品在出模方向顶出行程至少需要 90mm，而直径为2mm的托针易受损，如果一直随着顶针板进行90mm的顶出，由于行程过长，这将会加速托针的变形受损，进而使托针的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制品顶出结构，以解决现有技术中托针的使用寿命低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种模具制品顶出结构，包括主顶针板，所述主顶针板的上方设有后模仁，所述主顶针板的下方设有底座；所述主顶针板与所述底座之间设有小顶针板，所述小顶针板通过扣机结构分别与所述主顶针板、所述底座进行连接，所述小顶针板上设有托针，所述托针向上穿过所述主顶针板；在对后模仁上的产品进行顶出作用时，所述主顶针板带动所述小顶针板向上运动，所述小顶针板带动所述托针向上运动对所述产品的栅口位置或网口位置进行顶出作用；所述主顶针板在继续向上运动过程中与所述小顶针板进行脱离，以使所述托针停止继续向上运动。

进一步地，所述扣机结构包括上定距扣机、下定距扣机，所述上定距扣机的顶端安装固定于所述主顶针板的底端，所述下定距扣机底端安装固定于所述底座的顶端；所述小顶针板的顶端设有向下延伸的第一竖直内孔，所述小顶针板的底端设有向上延伸的第二竖直内孔，所述第一竖直内孔与所述第二竖直内孔之间通过水平内孔进行连通。

进一步地，所述第一竖直内孔的内侧设有挡块，所述挡块的一端通过水平弹簧连接固定于所述第一竖直内孔的内壁上，所述挡块的另一端穿过所述水平内孔进入所述第二竖直内孔，所述挡块上设有卡口，所述卡口位于所述第一竖直内孔。

进一步地，在所述主顶针板复位时，所述上定距扣机的底端进入所述第一竖直内孔，并穿过所述卡口；所述上定距扣机的底端侧面设有卡位块，所述挡块在所述水平弹簧的作用力下向第二竖直内孔方向进行运动，使所述卡位块与所述挡块进行扣合。

进一步地，所述下定距扣机的顶端位于所述第二竖直内孔，所述下定距扣机的顶端侧面设有往外向上倾斜的斜面，所述斜面与所述挡块进行配合；在所述小顶针板向上运动时，所述挡块在所述斜面的作用下往所述水平弹簧的方向进行压缩，以使所述卡位块与所述挡块进行脱扣，以使所述上定距扣机从所述卡口中往上脱离。

进一步地，所述底座上设有限位孔，所述限位孔包括内腔，所述内腔的顶端设有出口，所述出口小于所述内腔；该模具制品顶出结构还包括限位拉杆，所述限位拉杆包括底柱，所述底柱的顶端设有顶杆，所述顶杆小于所述底柱；所述底柱能够在所述内腔内进行上下运动，所述底柱大于所述出口，所述顶杆穿过所述出口与所述小顶针板的底端进行连接固定，以对所述小顶针板向上运动的距离进行限定。