[实用新型]用于脱硫废液分解的高效焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种用于脱硫废液分解的高效焚烧炉，涉及工业废水处理领域，包括焚烧炉和高温除尘器，焚烧炉和高温除尘器之间设有通气管，高温除尘器的旁侧设有排气管，排气管的中部设有引风机，焚烧炉内设有灰渣区、第一燃烧区和第二燃烧区，灰渣区和第一燃烧区间以及第一燃烧区和第二燃烧区间分别设有分隔块和分隔板，分隔块的中部设有连接孔，分隔块上方设有分散板，分散板上设有第一布风管，焚烧炉的侧壁上设有进液管和螺旋送料器，进液管一端设有喷雾喷头，进液管的中部设有进液泵，螺旋送料器的末端设有进料管，焚烧炉的侧壁上设有第二布风管。本实用新型实现硫膏和脱硫分区燃烧；两次布风，提高燃烧效率，适用于膜法处理脱硫废液工艺。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其是涉及一种用于脱硫废液分解的高效焚烧炉。

背景技术

焦化厂生产过程中会产生大量的脱硫废液，现有技术中处理脱硫废液的主要方法可以分为湿法和干法。但是，无论使用哪种方法，其最后的残渣都要通过焚烧炉进行焚烧。

但是，现有的焚烧炉在处理脱硫废液时还存在以下的不足之处，第一，现有焚烧炉无法进行分区焚烧，因此，无法适用于新型膜法处理脱硫废液的过程。第二，现有焚烧炉无法有效的利用废弃物在燃烧时产生的热能，一方面造成能源的浪费，另一方面会降低废液处理的效率。第三，无法实现物料的及时分散，进而降低了物料的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫废液分解的高效焚烧炉，以解决现有技术中焚烧炉的适用性较差且废液处理效率交底的技术问题。

本实用新型提供一种用于脱硫废液分解的高效焚烧炉，包括焚烧炉和与焚烧炉一体化设计的高温除尘器，所述焚烧炉和高温除尘器之间设有用于连通两者的通气管，所述高温除尘器的旁侧设有排气管，所述排气管的中部设有引风机，所述焚烧炉内设有灰渣区、第一燃烧区和第二燃烧区，所述灰渣区和第一燃烧区之间以及第一燃烧区和第二燃烧区之间分别设有分隔块和分隔板，所述分隔块的中部设有连接孔，所述分隔块的上端面从边缘向中间凹陷，所述分隔板呈漏斗状，所述分隔块的上方设有与焚烧炉内壁连接的分散板，所述分散板上设有第一布风管，所述第一布风管的上端依次贯穿灰渣区和分散板，所述焚烧炉的侧壁上设有进液管和螺旋送料器，所述进液管的一端位于第二燃烧区内且进液管的端部设有喷雾喷头，所述进液管的中部设有进液泵，所述螺旋送料器的末端设有与第二燃烧区连通的进料管，所述焚烧炉的侧壁上设有与第二燃烧区连通的第二布风管，所述第一燃烧区内设有助燃器。

进一步，所述分散板的中部向下凹陷。

进一步，所述第一布风管的上端设有进气盖，所述进气盖的中部设有与第一布风管连通的进风腔，所述进气盖的下端设有环形槽，所述进气盖上设有若干个呈圆周分步的进气孔，每个所述进气孔的一端均与进风腔连通，每个所述进气孔的另一端均与环形槽连通。

进一步，所述进料管位于焚烧炉的内一端位于进气盖的上方。

进一步，所述分散板上设置有若干个导热杆，每个所述导热杆的下端均延伸至灰渣区内。

进一步，所述螺旋送料器和进液管的中部均贯穿高温除尘器。

进一步，所述第二布风管的轴线沿着焚烧炉的切线设置。

进一步，所述第二燃烧区的上部设有挡尘板，所述挡尘板的中部向上凸起，所述挡尘板的边缘与焚烧炉之间形成供气流通过的间隙，所述挡尘板位于通气管一端的正下方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在通过螺旋送料器和进液管分别将脱硫废液处理时产生的硫膏和分离清液输送入第一燃烧区和第二燃烧区燃烧处理，通过第一布风管和第二布风管向第一燃烧区和第二燃烧区内的通入氧气，实现了硫膏和脱硫废液分开进料，分区燃烧；两次布风，提高燃烧效率，使得本实用新型能够适用于新型膜法处理脱硫废液工艺。