[实用新型]一种生产水玻璃用原料混料装置

说明书

本实用新型公开了混料装置技术领域一种生产水玻璃用原料混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的外侧壁设置有支撑架，所述混料箱体的顶部左端设置有进水口，所述混料箱体的顶部右端设置有进料口，所述混料箱体的内腔顶部左右两端均对称倾斜设置有导流板，所述混料箱体的内腔顶部中央竖直设置有第一搅拌轴，所述混料箱体的顶部中央设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴的表面固定套接设置有三组U型搅拌杆，同时运行第三驱动电机，带动相邻两组送料辊向内端转动，将水玻璃向下快速卸料，防止水玻璃堵塞出料口，提高整体的制备效率，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种生产水玻璃用原料混料装置。

背景技术

硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为Na2O·nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。

现有的水玻璃在生产制备的过程中，需要将硅酸钠固体与水混合制备水玻璃，由于水玻璃较为粘稠，普通的混料装置很难使其原料充分混合，使得混合溶液的内腔含有未混合的固体颗粒，并且混合后的水玻璃由于粘稠度较高，卸料过程较慢，极大影响了生产制备的效率。

基于此，本实用新型设计了一种生产水玻璃用原料混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的现有的水玻璃在生产制备的过程中，需要将硅酸钠固体与水混合制备水玻璃，由于水玻璃较为粘稠，普通的混料装置很难使其原料充分混合，使得混合溶液的内腔含有未混合的固体颗粒，并且混合后的水玻璃由于粘稠度较高，卸料过程较慢，极大影响了生产制备的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产水玻璃用原料混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的外侧壁设置有支撑架，所述混料箱体的顶部左端设置有进水口，所述混料箱体的顶部右端设置有进料口，所述混料箱体的内腔顶部左右两端均对称倾斜设置有导流板，所述混料箱体的内腔顶部中央竖直设置有第一搅拌轴，所述混料箱体的顶部中央设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴的表面固定套接设置有三组U型搅拌杆，所述混料箱体的内腔底部设置有砼找坡，所述砼找坡的中部竖直设置有第二搅拌轴，所述混料箱体的底部中央设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二搅拌轴下端固定连接，所述第二搅拌轴的表面固定套接设置有螺旋叶片，所述第二搅拌轴的下端固定套接设置有细料搅拌机构，所述混料箱体的底部两端连通设置有出料机构。

优选的，所述细料搅拌机构包括横向搅拌杆和细搅拌杆，所述横向搅拌杆的中部固定套接设置与第二搅拌轴下端，所述细搅拌杆的外端上下对称等间距设置有细搅拌杆。

优选的，所述出料机构包括出料箱、送料辊、第三驱动电机和隔板，所述出料箱的内腔前后侧壁之间均左右对称水平贯穿设置有送料辊，所述出料箱的前后侧壁均左右对称设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与对应送料辊的端部固定连接，所述出料箱的下部水平滑动插接设置有隔板。

优选的，所述同一出料箱同侧的左右两组第三驱动电机的转动方向相反，所述隔板与出料箱的内壁通过卡槽相互固定。

优选的，所述第二驱动电机的转速大于第一驱动电机的转速。