[实用新型]一种分段自立式排烟内筒

说明书

本实用新型公开了一种分段自立式排烟内筒，包括单节内筒，至少两层分段支承构件，每层分段支承构件固定连接在外烟囱内壁上，分段支承构件包括水平设置的支承底板，单节内筒竖立放置于支承底板上表面，每个支承底板上放置的单节内筒组成分段内筒，分段内筒至少由一节单节内筒组成，分段内筒的高度与支承底板之间的高度基本一致。本实用新型创造性地提出了分段自立的结构，一个分段支承构件和一个分段内筒组成一个独立的内筒单元，整个内筒由若干个这种内筒单元组成，并且单元之间不会互相影响和干扰，该方案结构简单、成本低廉、施工简单，可节约大量的时间和金钱成本。

技术领域

本实用新型属于烟囱防腐技术领域，尤其涉及一种外烟囱内部防腐的分段自立式排烟内筒。

背景技术

在我国能源结构中，燃烧煤炭占比高达70％以上，导致我国经济发达地区出现数个严重酸雨区，严重破坏了我们赖以生存的自然环境。为了解决这一环境问题，我国自2002年开始，在全国范围内实施燃煤电厂烟气脱硫，其中绝大多数为以石灰石——石膏法为代表的湿法烟气脱硫工艺，一般脱硫效率均可达到95％以上。由于湿法烟气脱硫工艺的增设，导致烟气排放温度由脱硫前的130℃降至45-55℃，烟气中的含水率也由脱硫前的5％左右增加到脱硫后的13-15％，成为含有少量二氧化硫和三氧化硫的饱和湿烟气，湿烟气中富含稀硫酸、稀盐酸等强腐蚀性物质，由此，大量的强腐蚀性脱硫烟气冷凝水在烟囱内壁产生。

目前，钢制烟囱的内壁通常采用在烧制的砖上进行胶或者各种胶类防腐材料的防腐涂覆，但是，由于防腐材料本身的性能局限以及施工工艺质量难以控制，这种防腐做法效果一直不理想。在这种情况下，现有烟囱已经进行过防腐处理的内壁表面，在3-5年甚至更短的时间内，就会受到强腐蚀性气体的持续侵蚀而产生严重的腐蚀，为了不造成烟囱损坏，不得不重新进行新的防腐材料涂敷作业，造成锅炉停产检修维护，增加了大量直接或者间接生产成本。

针对上述问题，现有技术中给出了一些解决问题的方案。大体上来讲，基本都是利用原有的钢制外筒或者钢筋混凝土外筒承受风荷载、地震以及内筒自重与水平位移等作用，并采用在外筒内部再设置一个内筒专门用于排放具有高温与腐蚀作用的烟气的方案。这种方案无需拆除原有烟囱，施工技术相对成熟，内筒材质可以选择高度抗腐蚀的材料，综合改造成本远远低于重新制造新的烟囱，所以被热力发电行业所广泛采用。

比如中国专利CN106869573A，如图1所示，公开了一种排烟筒支承装置，按受力性质划分为以受压为主支承装置和以受拉为主支承装置，以受压为主支承装置包括正截锥壳、下环板和上环板，正截锥壳的两端分别与下环板和上环板连接；以受拉为主支承装置包括倒截锥壳和下部环形角钢牛腿，下部环形角钢牛腿设于倒截锥壳的下部，正截锥壳或倒截锥壳的小口径端与排烟内筒连接，正截锥壳或倒截锥壳的大口径端与支承平台连接。但是这种方案支承平台连接支撑元件，再由支撑元件支撑内筒侧壁，所以，整个内筒侧壁在若干个特定的点附近承受了较大的力，导致内筒的壁厚不会设计的很薄；并且需要在内筒侧壁上设置独立的支撑结构，尤其会对玻璃钢内筒的制作造成非常大的障碍，并且在安装时对支撑结构之间的定位要求也非常高，造成施工时间不期望的延长。

比如中国专利CN204943523U，如图2所示，公开了一种套筒烟囱，包括钢筋混凝土外筒和砖内筒，砖内筒位于钢筋混凝土外筒内，砖内筒筒壁和钢筋混凝土外筒筒壁之间设有砖内筒支撑平台，砖内筒支撑平台将砖内筒分为上砖内筒和下砖内筒，砖内筒内表面设有砖内筒防腐层，上砖内筒的砖砌体和下砖内筒的砖砌体均竖直砌筑，上砖内筒和下砖内筒之间通过柔性防腐板连接固定。腐蚀性物质(冷凝液)不易渗入砖内筒支撑平台，防腐性能好。实际上，这种砖内筒上做防腐属于已经淘汰的工艺，首先是支撑平台的建造非常费时费力，并且由于砖墙的堆砌特点，需要在外筒整个内壁设置支撑平台，而且平台的面积不能太小，整个施工过程非常浪费时间；二是砖内筒的防腐涂覆非常困难，质量难以保证，很可能几年后又要进行二次防腐处理；三是虽然有各种方法，但是鉴于砖的材质特点，防腐密封还是不能高质量低成本的完成，因此，国内近些年对这些烟囱都在拆除后以玻璃钢或者不锈钢钛板内筒替换。