[实用新型]一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，该铸片除油装置至少包括两个刮油刀和两个压缩空气管。通过交替轮流使用刮油刀，不仅有效地保持了铸片辊的辊面的清洁，而且减少片材生产中断次数，提升了产能。本实用新型中的铸片除油装置占地面积小，操作方便，除油效果好，具有极大的应用前景。

技术领域

本实用新型属于锂湿法电池隔膜制造领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜制造用的铸片除油装置。

背景技术

在锂湿法电池隔膜制造过程中，通常是先将主要成分是聚烯烃和白油的原材料加入到挤出机中进行熔融塑化，接着从模头中挤出片材，最后经过铸片辊进行冷却。但是，由于原材料中使用了超过50％的白油，在冷却过程中这些油会从片材中析出。因此，当片材脱离铸片辊后，铸片辊的辊面上就会出现有较多的油，严重影响后续片材在铸片辊上的贴附，导致片材的产量较低。

现有专利文献(CN201420718459.0)公开了一种辊筒表面风压装置来去除辊筒表面的油污。该装置操作简单，对辊筒表面伤害小，不需要专业的技术人员进行控制，自动化程度较高。但是，经过长时间的加工后，装置中的风刀的表面会积存大量的白油，需要拆卸风刀并对其进行清洗。在清洗过程中，薄膜制备过程停止，产量受到较大影响。故此，在实现高产能方面该发明的技术方案仍有不足，还有待进一步的提高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，在保证有效去除辊筒表面油污的同时，不影响隔膜的产量，具有较高的产能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，包括铸片辊，铸片除油装置还至少包括用于将片材冷却后形成于铸片辊的辊面上的油刮除的第一刮油刀及第二刮油刀，第一刮油刀及第二刮油刀分别活动地设置于机架上，铸片除油装置具有第一工作状态和第二工作状态，当铸片除油装置在第一工作状态时，第一刮油刀和铸片辊的辊面接触，第二刮油刀和铸片辊的辊面相脱离；当铸片除油装置在第二工作状态时，第一刮油刀和铸片辊的辊面相脱离，第二刮油刀和铸片辊的辊面接触。

优选地，第一刮油刀和/或第二刮油刀可转动地设置于机架上。

更优选地，第一刮油刀固定设置于第一安装架上，第一安装架的两端分别连接有摆臂，摆臂通过枢轴可转动地连接于机架；第二刮油刀固定设置于第二安装架上，第二安装架的两端分别连接有摆臂，摆臂通过枢轴可转动地连接于机架。

优选地，枢轴和铸片辊同轴设置，以便于枢轴更准确地转动固定设置在第一安装架或第二安装架上的第一刮油刀或第二刮油刀使其接触到铸片辊的辊面。

优选地，当铸片除油装置在第一工作状态时，第一刮油刀和铸片辊的辊面之间形成有小于90°的夹角；当铸片除油装置在所述第二工作状态时，所述第二刮油刀和铸片辊的辊面之间形成有小于90°的夹角。通过设置刮油刀与辊面之间的夹角为90°，能够有利去除铸片辊的辊面上的油，并且不会对辊面造成损伤。

优选地，第一刮油刀和/或第二刮油刀的宽度不小于铸片辊的辊面的宽度。通过设置刮油刀的宽度不小于辊面的宽度，可以实现对同一部位不需要进行重复除油，提高除油效率。

优选地，铸片除油装置还包括用于向第一刮油刀吹压缩空气的第一压缩空气管及用于向第二刮油刀吹压缩空气的第二压缩空气管。通过设置压缩空气管，可以将刮油刀上过多的油吹除，确保长时间除油作业中刮油刀除油的稳定性。

优选地，第一压缩空气管位于第一刮油刀的下方，第二压缩空气管位于第二刮油刀的下方。通过设置压缩空气管在刮油刀的下方，不仅将积累的油吹除，而且能将刚刮出的油吹除，提高了刮油作业的效率。

优选地，第一压缩空气管具有邻近第一刮油刀的一端部的吹气口以将第一刮油刀上的油吹向另一端；第二压缩空气管具有邻近第二刮油刀的一端部的吹气口以将第二刮油刀上的油吹向另一端。