[实用新型]一种环行器/隔离器的盖板与腔体压扣结构

说明书

本实用新型公开了一种环行器/隔离器的盖板与腔体压扣结构，属于微波铁氧体器件技术领域，包括盖板（1）和腔体（2），其特征在于：在所述盖板（1）和腔体（2）上对应设置有相互配合的压扣孔（4）和压扣凸起（3）；本实用新型结构简单、成本低廉、原料易得、工艺成熟稳定，所述腔体、盖板主体结构及其压扣突起、孔洞结构均可冲压成型；装配简单，易于实现自动化装配；连接可靠、强度高、具有良好的磁密封性能。

技术领域

本实用新型涉及微波铁氧体器件技术领域，尤其涉及一种环行器/隔离器的盖板与腔体压扣结构。

背景技术

在雷达、通讯基站等集成系统中，各模块间存在着传输信号干扰的现象，干扰过大会引起电路误触发、系统崩溃。环行器作为一种微波铁氧体元器件，因为其单向导通高频信号的特性，可以大幅屏蔽无用、有害信号，保护电路免受杂波干扰，是维持系统稳定性必不可少的组成部分；

环行器具有三个信号传输端口，若信号由1端输入，就只能从2端输出，3端为隔离端口，能量几乎不能穿越，电磁波只能沿着顺逆时针环形旋向，单向传输高频信号能量，在高频功率放大器的输出端与负载间起到互相隔离的作用，因此又被称为隔离器。

伴随5G在2020年展开大规模建设，基站数量大幅提升，由4G的4通道、8通道大幅增加到64通道，单机占用量达到192个，对环行器/隔离器的需求大幅提升，且未来环行器总体发展趋势为小型化和低成本化，对一款低成本和可提供较大有效使用容积的结构的需求迫在眉睫。

现有环行器/隔离器一般采用螺纹腔体结构，即包括腔体和盖板，腔体内堆叠元器件，盖板外螺纹与腔体内螺纹连接，压紧腔体内堆叠元器件，以实现环行器/隔离器功能，也有部分采用斜面铆压连接方式，以降低成本，提高效率；

目前的上述腔体与盖板的连接结构，都存在不同的缺点，具体而言：

采用螺纹连接方式需要在腔体成型后再采用机加方式在腔体内缘及盖板外缘加工出内外螺纹，人工与时间成本较高，尤其是腔体内螺纹，因为其不连贯的内圆面，加工难度较大，因此效率不高；并且螺纹连接方式还存在着盖板与水平面间有一定的倾斜角度，当盖板旋紧腔体内部元件时，易造成诸如锶恒磁、铁氧体基片等脆性元件的破碎。此外，腔体内螺纹的加工，对腔体厚度有一定要求，在5G时代的大背景下，元器件日渐趋于小型化、轻量化，螺纹连接方式无疑不适宜未来的发展；

而采用（铆压）连接方式，虽然提升了器件的装配效率，降低了装配成本，但是由于压头与盖板间缺少弹性形变，导致了盖板的松动，器件内部元件未被压紧而发生电性能的异常。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种环行器/隔离器的盖板与腔体压扣结构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种环行器/隔离器的盖板与腔体压扣结构，包括盖板和腔体，在所述盖板和腔体上对应设置有相互配合的压扣孔和压扣凸起。

本实用新型的盖板在冲压时，要冲成喇叭口造型便于盖板与腔体的连接，具有一定拔模角度；所述腔体的压扣突起置于盖板的扣紧孔中，腔体与盖板压扣紧固配合在一起。

作为优选的技术方案：所述压扣凸起为三个，且在腔体的外周均匀分布。当然，压扣凸起的个数也可以是两个或者三个以上；采用三个压扣，结构相对简单且能保证装配便捷和可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、成本低廉、原料易得、工艺成熟稳定，所述腔体、盖板主体结构及其压扣突起、孔洞结构均可冲压成型；装配简单，易于实现自动化装配；连接可靠、强度高、具有良好的磁密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型装配后的结构示意图；

图3为图2的剖视图；