[实用新型]一种压电陶瓷振子驱动的精密微流控泵

说明书

本实用新型涉及微流控技术领域，且公开了一种压电陶瓷振子驱动的精密微流控泵，包括壳体，所述壳体的左侧面连通有进口接头，所述进口接头的右端连通有进口阀门，所述壳体的右侧面连通有出口接头，所述出口接头的左端连通有出口阀门，所述壳体的下表面设置有金属基板，所述金属基板的下表面设置有压电陶瓷振子，通过一系列结构的设置使得本装置安装简化，通过改进压电振子致动器的固定方法，采用防水固态胶膜取代传统的U形硅胶圈或者胶水，连接固定压电陶瓷振子致动器的同时也获得良好的密封防水功能。

技术领域

本实用新型涉及微流控技术领域，具体为一种压电陶瓷振子驱动的精密微流控泵。

背景技术

压电陶瓷微型泵，用在微流控领域，用以输送极其微小量的流体或气体并加以精确的智能化的控制。

现有的压电陶瓷微型泵存在以下几个缺点；1、结构复杂。泵的壳体往往由4-5个零件组成，造成安装麻烦，组装不良率高，很难批量生产；2、体积太大。不符合相关产品对内部零部件尽可能小型化精密化的要求；3、压电振子致动器组件固定方法不当。传统方法一般采用U形密封圈或者胶水固定到泵腔中，U形密封圈由于生产工艺所限，厚度往往在0.5mm以上，远远大于微泵理想的微米级的泵腔深度，造成微泵的死区(即泵腔内压电陶瓷振子致动器活动范围之外的区域)体积过大，使微泵的自吸性能和输出压力大为下降；使用胶水固定的话，胶层的厚度和流动性同样无法精确控制，使泵的腔体大小不一，性能忽好忽坏，无法大规模生产。4、泵腔加工复杂。传统方法一般采用在壳体中加工出微米级的腔体，以期产生足够小的泵腔死区(即泵腔内压电陶瓷振子致动器活动范围之外的区域)以获得期望的自吸性能和输出压力。这种结构对泵腔体的加工精度要求非常高，必须采用进口高精密机床，以致成本高昂，加工精度误差造成泵的性能也会存在很大的差异，导致不良率偏高，不适合批量化生产；5、泵阀结构复杂，安装要求很高。一般采用密封圈加螺丝固定锁紧结构，导致体积无法进一步缩小。阀的固定夹紧部位非常狭小，同时进出口阀的密封圈处于阀的上下两面，安装过程中稍有不对就会造成偏心，造成微型泵失效。6、微泵性能不足。由于前述的结构复杂、压电振子固定方法不当以及体积太大的原因，无法获得尽可能小的“死区(即泵腔内压电陶瓷振子致动器活动范围之外的区域)”，从而也无法获得很好的自吸性能和输出压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷振子驱动的精密微流控泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电振子驱动的精密微流控泵，包括壳体，所述壳体的左侧面连通有进口接头，所述进口接头的右端连通有进口阀门，所述壳体的右侧面连通有出口接头，所述出口接头的左端连通有出口阀门，所述壳体的下表面设置有金属基板，所述金属基板的下表面设置有压电陶瓷振子，金属基板和压电陶瓷振子的组合体称为压电陶瓷振子致动器。

优选的，所述壳体的下表面设置有第一防水固态胶膜，所述压紧片和所述壳体之间通过第一防水固态胶膜粘接。

优选的，所述进口接头和所述出口接头均为可拆卸结构，且所述进口接头和所述壳体连接处和所述出口接头和所述壳体连接处均设置有密封垫圈。所述连接处通过粘接剂粘接。

优选的，所述壳体和所述金属基板之间设置有第二防水固态胶膜，所述壳体通过所述第二防水固态胶膜与所述金属基板粘接。

优选的，所述第一防水固态胶膜和所述第二防水固态胶膜之间设置有压紧片。

优选的，所述压电陶瓷振子致动器通过圆环形防水固态胶膜固定安装在所述金属基板的下表面。

优选的，所述进口阀门和所述出口阀门均通过所述压紧片固定。

优选的，所述进口接头与所述进口阀门的方向平行，所述出口接头与所述出口阀门的方向平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：