[实用新型]一种密封圈加工用开孔装置

说明书

本实用新型公开了一种密封圈加工用开孔装置，包括电机箱，所述电机箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有转轴。通过按压限位轴，使限位轴在限位通孔和连通孔内滑动，使限位轴推动滑动板片挤压弹簧，当限位轴滑离限位通孔内部时，即可抽移第二开孔刀具，使连接刀具套在第一开孔刀具的表面滑移，当限位轴与另一限位通孔重合对位时，限位轴即可在弹簧复位作用下弹出插接，从而固定，使第二开孔刀具便于在第一开孔刀具表面调节到凸出状和收缩状，从而便于进行不同孔径的钻孔加工，达到了便于对钻孔刀具进行灵活调节的效果，实现了便于适应不同孔径钻孔加工需求的目标，加工起来更加灵活、更加方便。

技术领域

本实用新型涉及开孔器技术领域，尤其涉及一种密封圈加工用开孔装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈的开孔加工，则需要开孔设备的使用，对密封圈的中部钻空，开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，开孔器(切割器)安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。

目前市场上用于密封圈加工的开孔装置在进行使用的过程中，大多难以对钻孔器的刀具端进行调节，难以快捷灵活地调节以适应不同孔径的钻孔加工，而更换刀具头效率较低，加工起来很不灵活。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈加工用开孔装置，解决了目前市场上用于密封圈加工的开孔装置在进行使用的过程中，大多难以对钻孔器的刀具端进行调节，难以快捷灵活地调节以适应不同孔径的钻孔加工，而更换刀具头效率较低，加工起来很不灵活的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封圈加工用开孔装置，包括电机箱，所述电机箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，且转轴通过轴承与电机箱转动连接，所述转轴位于电机箱外部的表面安装有螺栓，所述转轴通过螺栓固定安装有连接套，所述连接套的端部固定安装有第一开孔刀具，所述第一开孔刀具的表面套接有连接刀具套，所述连接刀具套的端部固定套接有第二开孔刀具，所述第一开孔刀具管壁贯穿开设有连通孔，所述连接刀具套的套壁贯穿开设有限位通孔，所述第一开孔刀具内壁固定安装有隔板，所述隔板的表面滑动连接有滑动板片，所述滑动板片的表面固定安装有弹簧，所述滑动板片远离弹簧的一面固定安装有限位轴，且限位轴滑动插接在连通孔的内部。

优选的，所述电机箱表面的底部固定安装有支撑条架，且支撑条架的数量为两个。

优选的，所述电机箱表面的顶部固定安装有支撑纵片，所述支撑纵片的顶端固定安装有手持轴。

优选的，所述手持轴的表面套接有手持衬套，所述手持衬套的表面开设有防滑圈槽。

优选的，所述连通孔和限位通孔均为圆形通孔，且连通孔和限位通孔的孔径相等。

优选的，所述连接刀具套的表面分布四个限位通孔，且四个限位通孔分布位于连接刀具套套壁的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封圈加工用开孔装置，通过按压限位轴，使限位轴在限位通孔和连通孔内滑动，使限位轴推动滑动板片挤压弹簧，当限位轴滑离限位通孔内部时，即可抽移第二开孔刀具，使连接刀具套在第一开孔刀具的表面滑移，当限位轴与另一限位通孔重合对位时，限位轴即可在弹簧复位作用下弹出插接，从而固定，使第二开孔刀具便于在第一开孔刀具表面调节到凸出状和收缩状，从而便于进行不同孔径的钻孔加工，通过减速电机驱动转轴转动，带动连接套和第一开孔刀具和其表面的固定的第二开孔刀具转动，从而即可进行钻孔加工，达到了便于对钻孔刀具进行灵活调节的效果，实现了便于适应不同孔径钻孔加工需求的目标，加工起来更加灵活、更加方便。

附图说明