[实用新型]一种固定板结构及包含该固定板的电机

说明书

本实用新型公开了一种固定板结构及包含该固定板的电机，包括固定板主体、以及与所述固定板主体连接的支撑部和极爪，所述固定板主体适于支撑齿轮组件；所述支撑部适于支撑盖板；所述极爪适于伸入所述定子组件，用于提供电磁场；所述固定板主体的周向侧面具有与机壳的接线口相对的让位切削面，靠近所述让位切削面的固定板主体的周向外缘设有适于抵在所述机壳的内侧面的凸缘。本实用新型通过在固定板主体的周向外缘设置与所述机壳的内侧面相抵的凸缘，使机芯径向定位更精确，解决原有的固定板跟随机壳接线口变形外涨，从而导致固定板上的极爪与转子磁环摩擦的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机设计领域，尤其涉及一种固定板结构及包含该固定板的电机，具体用于永磁减速电机、步进电机。

背景技术

永磁减速同步、步进电机由于采用了永久磁铁励磁，具有效率高、工作可靠等优点，在小型电机中应用广泛，永磁减速电机由机壳、转子、定子组件(定子组件包括线圈骨架及缠绕在线圈骨架上的线圈)、爪极板、固定板、齿轮组件、盖板等零件组成，其中固定板在电机中向下提供极爪用于电磁部分、向上承载齿轮传动，同时支撑部与盖板配合，起轴向压紧定子的作用。现有技术中的电机结构安装过程中存在如下问题：

(1)永磁减速同步、步进电机具有多种结构，一般电机均需机壳上切出一个U型槽口，在此位置配合一个出线盒来为电机引出联接线。现有的机壳冲压工艺，刀具在切割U型槽口后，切口位置应力释放后，切口两边会有一定程度的外涨。由于固定板径向是与机壳内壁接触定位的，机壳切口外涨形变会导致固定板向形变的方向进行偏移，固定板位置发生偏移后，固定板下方的极爪会与高速旋转的转子发生摩擦，从而导致电机发出摩擦噪音不良，严重的可能导致电机卡死不运转。

(2)永磁减速同步、步进电机骨架采用的是注塑成型的工艺，在骨架脱模后会产生一定的收缩，经过收缩后的骨架外边缘会有一定的向下变形(即向远离固定板方向变形)；同时固定板配合在骨架上，上方会铆接一个盖板，盖板通过固定板上的两个支撑部进行支撑，此时盖板对固定板施加一个轴向力，保证电机定子组件轴向压紧。但由于骨架外边缘有向下变形，固定板受力后不能完全压紧在骨架上，导致定子组件轴向未完全压紧，此时运转电机就会出现明显的电流声噪音。

实用新型内容

为了解决现有技术中的电机因容易内部结构变形而导致装配不紧凑的技术问题，本实用新型提供了一种固定板结构及包含该固定板的电机来解决上述问题。

本实用新型提供一种固定板结构，包括固定板主体、以及与所述固定板主体连接的支撑部和极爪，所述固定板主体适于支撑电机的齿轮组件；所述支撑部适于支撑电机的盖板；所述极爪适于伸入电机的定子组件，用于提供电磁场；所述固定板主体的周向侧面具有与机壳的接线口相对的让位切削面，靠近所述让位切削面的固定板主体的周向外缘设有适于抵在电机的机壳的内侧面的凸缘。

进一步的，所述支撑部和极爪由所述固定板主体的表面沿轴向向两侧延伸。

进一步的，所述凸缘设置有两个或者两个以上，且所述凸缘分布于让位切削面的两侧。

优选的，所述凸缘设置有两个，两个所述凸缘相对所述接线口的镜像平面对称布置。

优选的，每个所述凸缘的中心与所述机壳的接线口的最小圆周角度a的大小为20°～40°。

优选的，每个所述凸缘的中心与所述机壳的接线口的最小圆周角度a的大小为30°。

进一步的，所述固定板主体上朝向所述极爪延伸方向的端面均布有多个适于顶压线圈骨架的轴向凸出部。

进一步的，每个所述轴向凸出部与所述固定板主体的外缘的距离为5mm～6mm。

进一步的，所述支撑部的末端具有与所述盖板插接的凸起，与所述凸起的两侧相接的支撑部端面上设置有第一槽口。