[实用新型]一种连续铸轧用导辊水冷循环装置

说明书

本实用新型公开了一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，包括空心辊，所述空心辊的两端分别设有右端轴头与左端轴头，所述右端轴头的内部设有进水管路与回水管路，右端轴头的右端连有双向旋转接头，所述的双向旋转接头上设有进水口与回水口，所述的进水口与进水管路的入口相连，所述的回水口与回水管路的出口相连，进水管路的出口与进水轴芯相连，所述的进水轴芯伸入在空心辊的内部。本实用新型精简水冷导辊结构，且使用报废冷轧辊改制而成，该材质制作的辊面硬度高，耐磨损，无需电镀铬，极大降低了使用成本，改进后辊面温度由原来的90～120℃降至40‑50℃，使铸轧板降温速度大大提高，板面温度由原来的130‑140℃降至75‑85℃。

技术领域

本实用新型涉及一种连续铸轧用导辊水冷循环装置。

背景技术

现有的铸轧机水冷导辊，材质一般为45#钢，且表面进行镀铬处理，以获得优质的耐磨表面，该种水冷导辊使用3～4个月左右表面镀铬层就会脱落，使得铸轧板面有色差印，需要车磨后外送镀铬，同时该材质的水冷导辊由于进回水口均在辊芯，由于水压差小导致冷却水长时间滞留在导辊内，使得辊面温度达到100-120℃，而铸轧板到该处的温度为190-220℃，由于导辊与铸轧板温差过小，导热效果差，使得铸轧板经过水冷导辊后温度仍然达到130-150℃，导致铸轧卷开卷粘连，严重影响铸轧板质量及铸轧生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连续铸轧用导辊水冷循环装置。

一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，包括空心辊，所述空心辊的两端分别设有右端轴头与左端轴头，所述右端轴头的内部设有进水管路与回水管路，右端轴头的右端连有双向旋转接头，所述的双向旋转接头上设有进水口与回水口，所述的进水口与进水管路的入口相连，所述的回水口与回水管路的出口相连，进水管路的出口与进水轴芯相连，所述的进水轴芯伸入在空心辊的内部。

优选的，双向旋转接头连接处的直径与左端轴头连接处的直径相等。

优选的，空心辊与右端轴头之间通过焊接相连。

优选的，空心辊与左端轴头之间通过焊接相连。

优选的，所述的回水口位于双向旋转接头的侧壁上。

优选的，还包括螺旋管，所述的螺旋管位于空心辊的内部，螺旋管的管壁抵接在空心辊的内壁上，螺旋管的左端通过软管与进水辊芯相连，螺旋管的右端通过软管与回水管路的入口相连。

优选的，所述螺旋管的材质为紫铜。

优选的，所述螺旋管的管壁与空心辊的内壁之间附有导热硅胶。

有益效果：

本装置结构精简，可以采用报废的工作辊进行改制，通过对工作辊的表面进行车磨，即可制成具有水冷效果的连续铸轧导辊，以节约生产成本，改制后的导辊在导辊两端都车螺纹，铸轧机操作侧和传动侧都可以进行安装，便于安装。

同时本装置的结构精简，布局合理，易于实现，克服冷却水不流通的缺陷，增大了冷却效率，保证铸轧板面质量，降低了粘黏风险，提高生产效率，降低企业生产成本。

该装置的辊面硬度高，耐磨损，无需电镀铬，极大降低了使用成本，改进后辊面温度由原来的90～120℃降至40-50℃，使铸轧板降温速度大大提高，板面温度由原来的130-140℃降至75-85℃。

附图说明

图1是一种连续铸轧用导辊水冷循环装置的总体结构示意图；

图2是一种连续铸轧用导辊水冷循环装置的内部结构剖视图；

图3是螺旋管的安装示意图；