[实用新型]高压泵强制润滑系统

说明书

本实用新型公开了高压泵强制润滑系统，包括泵体，所述泵体右侧上部固定设置有上阀体，且泵体右侧下部固定设置有下阀体，且泵体右侧上部固定设置有储油箱，所述储油箱侧边固定设置有导管，所述泵体内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞左侧壁固定设置有暂存箱，所述暂存箱与导管固定连接，且暂存箱内部固定设置有传动杆，所述传动杆右侧端固定于第一活塞表面，且传动杆左侧端固定设置有动力机构，且传动杆内表面固定开设有滑槽，所述滑槽表面滑动设置有滑块，所述滑块内侧固定设置有支板，所述支板右侧固定设置有连杆，所述连杆右侧固定设置有第二活塞。该高压泵强制润滑系统结构简单，能够高效的长期对高压泵进行润滑，保证高压泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高压泵领域，具体为高压泵强制润滑系统。

背景技术

高压泵是通过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。

高压泵在使用过程中，活塞的频繁往复运动，活塞的时刻的与泵体摩擦，不仅产生大量热量，还会对活塞造成磨损，从而影响高压泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高压泵强制润滑系统，以解决上述背景技术中提出的由于高压泵在使用过程中，活塞的频繁往复运动，活塞的时刻的与泵体摩擦，不仅产生大量热量，还会对活塞造成磨损，从而影响高压泵的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压泵强制润滑系统，包括泵体，所述泵体右侧上部固定设置有上阀体，且泵体右侧下部固定设置有下阀体，且泵体右侧上部固定设置有储油箱，所述储油箱侧边固定设置有导管，所述泵体内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞左侧壁固定设置有暂存箱，所述暂存箱与导管固定连接，且暂存箱内部固定设置有传动杆，所述传动杆右侧端固定于第一活塞表面，且传动杆左侧端固定设置有动力机构，且传动杆内表面固定开设有滑槽，所述滑槽表面滑动设置有滑块，所述滑块内侧固定设置有支板，所述支板右侧固定设置有连杆，所述连杆右侧固定设置有第二活塞，所述第二活塞外部滑动设置有润滑箱，所述润滑箱位于第一活塞内部，且润滑箱侧边固定设置有输油管，所述输油管另一端与暂存箱固定连接，所述润滑箱右侧端部固定设置有送油管。

优选的，所述导管贯穿过储油箱和暂存箱，且导管与储油箱以及暂存箱螺纹连接。

优选的，所述连杆贯穿过第一活塞外壁，且连杆与第一活塞滑动连接。

优选的，所述第一活塞侧壁开设有若干组通孔。

优选的，所述送油管设置有若干组，且送油管贯穿过第一活塞外壁与通孔相连接。

优选的，所述滑块与滑槽配合连接，且滑块和滑槽相互连接面均设置为光滑表面。

优选的，所述动力机构为能够提供往复运动的机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，打开动力机构，由于动力机构为能够提供往复运动的机构，动力机构带动传动杆左右运动，传动杆带动第一活塞往复运动，从而完成高压泵的工作过程，与此同时，由于存在惯性作用，且滑块与滑槽配合连接，且滑块和滑槽相互连接面均设置为光滑表面，滑块在滑槽内也会进行左右运动，由于导管贯穿过储油箱和暂存箱，且导管与储油箱以及暂存箱螺纹连接，储油箱内部的润滑油经过导管被吸入到暂存箱中，再通过输油管进入到润滑箱中，由于送油管设置有若干组，且送油管贯穿过第一活塞外壁与通孔相连接，因此润滑油被输送到第一活塞和泵体摩擦处，对其进行持续润滑，从而延长高压泵的使用寿命。

本实用新型结构简单，能够高效的长期对高压泵进行润滑，从而保证高压泵的使用寿命。

附图说明