[实用新型]带有能量回收的饮品厂生产系统

说明书

本实用新型提供了一种带有能量回收的饮品厂生产系统，涉及饮品生产领域。该带有能量回收的饮品厂生产系统包括第一预热器、第三冷瓶装置，其特征在于，还包括热泵机组；所述第一预热器的冷却水出口与所述热泵机组的第一进水口连通，所述第一预热器的冷却水进口与所述热泵机组的第一出水口连通；所述热泵机组的第二出水口与所述第三冷瓶装置的冷却水进口连通，所述热泵机组的第二进水口与所述第三冷瓶装置的冷却水出口连通。本实用新型解决了现有的饮品生产系统浪费能量的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及饮品生产技术领域，尤其是涉及一种带有能量回收的饮品厂生产系统。

背景技术

饮料生产流程一般经过物料调配得到平衡桶饮料原液，原液经过高温杀菌(预热、加热、冷却)、热充填灌装、封盖密封、冷瓶、装箱等流程。

整个生产系统，如图3所示，包括第一预热器、第二预热器、加热器、杀菌装置、第二换热装置、再生冷却装置、灌装装置、第一冷瓶装置、第二冷瓶装置；第三冷瓶装置和压缩制冷机。

第一预热器内原液经蒸汽预热，所述第一预热器的原液出口与所述第二预热器连通，所述第二预热器的原液出口与所述加热器连通，所述加热器的原液出口与所述杀菌装置连通，所述杀菌装置的原液出口与再生冷却装置连通，所述再生冷却装置的原液出口与所述灌装装置连通，所述灌装装置与所述第一冷瓶装置、第二冷瓶装置和第三冷瓶装置依次通过运输线连接；所述再生冷却装置通过所述第二换热装置与所述第二预热器、加热器、杀菌装置换热；第三冷瓶装置通过压缩制冷机制冷。

原液经过高温杀菌需要经过2段预热器、加热进行杀菌。第1段预热器的热源来自于于单独的高温供应蒸汽，将原液从20℃加热到50℃。第1 段预热器来的低温原液依次经过第2段预热器预热、加热器1和杀菌加热至105℃，完成高温杀菌过程。

上述杀菌流程之后，原液经过再生冷却、灌装充填和多段冷瓶等工艺，输出38℃饮料成品。中间1段冷瓶、2段冷瓶的冷却采用自然冷却的方式将冷瓶冷却到89℃，最后第3段冷瓶采用的是离心式制冷机生产10℃的冷却水进行冷却。

图3中，管道5中是冷却水，结构6中进行灌装充填，结构7中进行再生冷却，管道8中是蒸汽，结构9中进行杀菌，管道13中是原液，管道 17中是蒸汽，管道19中是7℃的冷却水。

现有的工艺第1段预热器消耗了大量的蒸汽，最后第3段冷瓶冷却也消耗了大量制冷机电量，工艺过程中消耗了大量的的外部能源，严重提高了整个工艺系统能耗，能源浪费严重。

基于此，本实用新型提供了一种带有能量回收的饮品厂生产系统以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有能量回收的饮品厂生产系统，以解决现有生产系统和工艺浪费能量的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种带有能量回收的饮品厂生产系统，包括第一预热器、第三冷瓶装置，还包括热泵机组；

所述第一预热器的冷却水出口与所述热泵机组的第一进水口连通，所述第一预热器的冷却水进口与所述热泵机组的第一出水口连通；

所述热泵机组的第二出水口与所述第三冷瓶装置的冷却水进口连通，所述热泵机组的第二进水口与所述第三冷瓶装置的冷却水出口连通。

另外，根据本实用新型的生产系统，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，还包括换热装置，所述热泵机组的第二出水口与所述换热装置的第一进水口连通，所述热泵机组的第二进水口与所述换热装置的第一出水口连通；

所述第三冷瓶装置的冷却水出口与所述换热装置的第二进水口连通，所述第三冷瓶装置的冷却水进口与所述换热装置的第二出水口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热装置采用间壁式换热器。