[实用新型]一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的设备

说明书

本实用新型提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的设备，该装置的原料为硫磺回收装置尾气，采用先进的焚烧炉，通过一级反应器+一级冷凝器(一转一凝)，反应采用高效转化催化剂，其中转化反应器设置2～3段催化剂，成酸系统采用玻璃管冷凝装置，得到高浓度硫酸产品，尾气处理采用活性炭催化剂催化转化。解决了现有技术存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题，本实用新型总硫回收效率高，总硫回收率超过99.9％，长周期运行能耗低，装置占地面积小，统布置紧凑合理，环保指标高，不产生任何废水废液，综合以上排放指标满足国家对烟气超净排放的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的设备，属于尾气处理装置技术领域。

背景技术

由于克劳斯反应是可逆的，采用克劳斯工艺的硫磺回收装置受到化学平衡的限制，总硫回收率不大于99％，排放的尾气中含有少量的H₂S，SO₂，COS，S_X等有害物质，直接焚烧后排放达不到规定的环保要求，目前使用比较广泛的工艺有：尾气加氢还原吸收工艺、低温克劳斯工艺和选择性氧化工艺。

为应对日趋严格的环保标准，有效减少烟气中SO₂浓度，在原有工艺的基础上，各家设计公司相应采取了工艺改进，但是仍存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中提到的问题，提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的设备，涉及的是一种加工处理硫磺回收装置尾气生产高浓度硫酸(硫酸浓度96～98％W)的设备，具体地说属于适用于以克劳斯法硫磺回收工艺的尾气为原料，采用焚烧+反应转化+冷凝成酸+活性炭转化的化工过程进行处理。

本实用新型提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的设备，包括焚烧炉、换热器、反应器、冷凝器、静电除雾器、风机、活性炭反应器、烟囱和储酸罐，所述焚烧炉、换热器、反应器、冷凝器、静电除雾器、风机、活性炭反应器和烟囱依次连接，所述冷凝器的底端出酸口与储酸罐连接，所述活性炭反应器还与冷凝器的上部连接，所述活性炭反应器内设置有活性炭催化剂床层；所述反应器包括两个翅片管换热器和两个催化剂床层，所述反应器壳体内从上至下依次设置有一个催化剂床层、一个翅片管换热器、另一个催化剂床层和另一个翅片管换热器。

优选地，所述反应器入口温度控制在400℃-440℃，出口温度控制在不超过280℃。

优选地，所述反应器入口温度控制在440℃。

优选地，所述反应器压力为微正压。

优选地，所述冷凝器包括三套玻璃管换热器，每套玻璃管换热器采用水平管形式。

优选地，所述活性炭催化剂层催化转化本装置内尾气中的SO₂。

优选地，所述翅片管换热器管程采用导热盐

优选地，所述焚烧炉的燃烧室内的温度控制在750℃～800℃。

本实用新型所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的设备和处理工艺的有益效果为：

(1)本实用新型提出了一种能够以克劳斯法硫磺回收装置尾气为原料经过焚烧、反应转化、冷凝成酸等过程产生高浓度硫酸的工艺，采用加工处理酸性气生产高浓度硫酸(硫酸浓度96～98％W)的组合工艺，生产的硫酸产品满足GB/T534-2014优等品硫酸质量要求。

(2)本实用新型总硫回收效率高，本硫磺回收尾气处理工艺采用一转一凝制硫酸工艺，采用先进的焚烧装置，高效转化催化剂和玻璃管冷凝器，总硫回收率超过99.9％。

(3)本实用新型长周期运行能耗低，通过采用高效的导热盐翅片管换热系统，对系统中产生的氧化放热、水合热、焚烧余热进行回收利用，副产高品质蒸汽。