[实用新型]陶瓷等静压成型填料装置

说明书

陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱、模具和注射嘴，机箱的内部固定有支撑杆且支撑杆与机箱之间同轴线安装，支撑杆靠近注射嘴的一端上固定有支撑板且支撑板上方设有承接板，承接板为圆锥形且支撑板与支撑杆之间同轴线滑动连接，承接板与支撑板之间设有多个承接弹簧且多个承接弹簧的两端分别与支撑板和承接板之间固定连接。能够减少机箱的震动，同时降低承接板的磨损，提高了陶瓷制品的质量，使用简单，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及陶瓷等静压成型填料装置。

背景技术

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。现如今，等静压技术已经广泛应用于陶瓷加工领域，与传统陶瓷加工工艺不同，等静压陶瓷加工技术通长采用干粉作为加工原材料，陶瓷干粉经过前期球磨、造粒等工艺的处理，在受到挤压后能够很好的粘结为一体。由于物料首先需要加入到料仓内部，此时物料大量的进入到料仓内，物料之间掉落在料仓的底部会对料仓产生较大的冲击而产生震动，从而使得与料仓连接的注射装置震动，影响陶瓷的生产质量。单纯的采用承接板对物料进行承接，虽然能降低物料的下落的冲击，但是由于物料时粉料，具有较大的摩擦力，长时间使用对承接板的磨损增加，使得物料内部可能残留承接板残留，影响陶瓷的生产质量，并且还会降低承接板的使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷等静压成型填料装置，能够在降低物料下落时冲击力的同时，提高承接板的使用寿命，提高陶瓷的生产质量。

其解决方案是，陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱、模具和注射嘴，所述注射嘴与机箱连接且模具位于注射嘴的下方，所述机箱为圆柱形，所述机箱的内部固定有支撑杆且支撑杆与机箱之间同轴线安装，所述支撑杆靠近注射嘴的一端上固定有支撑板且支撑板上方设有承接板，所述承接板为圆锥形且支撑板与支撑杆之间同轴线滑动连接，承接板与支撑板之间设有多个承接弹簧且多个承接弹簧的两端分别与支撑板和承接板之间固定连接，所述机箱上方设有多个进料口。

优选的，支撑杆采用空心杆且支撑杆内部设有连杆，所述承接板的上方设有多个阻挡板且多个阻挡板均为圆环形，所述多个阻挡板的直径依次降低且多个阻挡板均沿承接板朝向支撑杆的一面上均与分布，所述多个阻挡板之间通过连接杆固定，所述支撑杆上设有多个滑槽且滑槽沿支撑杆的轴线方向延伸，所述多个滑槽内部均滑动配合有滑杆且滑杆的两端分别与连杆和阻挡板之间固定连接。

优选的，多个阻挡板背离承接板的一端上均为倾斜面且倾斜面的倾斜方向均朝向背离支撑杆的一侧。

优选的，支撑杆内部固定有挡板且连杆上固定有顶板，所述顶板位于挡板的下方且挡板与顶板之间设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别与挡板与顶板之间固定连接。

本实用新型的有益效果：能够对物料下料时产生的冲击力进行卸力，并且对冲击力产生的震动进行吸收，从而降低了物料对机箱的磨损和震动，提高了生产陶瓷制品的质量。同时通过物料与物料自身摩擦，从而避免了物料与承接板的磨损，提高了装置的使用寿命和陶瓷制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

图2为本实用新型承接板剖面的结构示意图。

图3为本实用新型支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型承接板轴侧的结构示意图。

图5为本实用新型承接板俯视的结构示意图。

图6为本实用新型承接板正面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。