[实用新型]一种PVD涂层用装夹板装置

说明书

本实用新型公开了一种PVD涂层用装夹板装置，包括装夹杆树、上圆板和下圆板，且装夹杆树与上圆板和下圆板为偏心设置，装夹杆树顶部固定连接有上盖板，且装夹杆树底部固定连接有下盖板，上盖板顶部与上圆板底部固定连接,且上圆板顶部固定连接有定位销，并且定位销内开设有定位孔，下盖板底部与下圆板顶部固定连接，且下圆板底部固定连接有驱动轴销，并且驱动轴销底部开设有凹槽，通过第一装夹孔和第二装夹孔的相互配合，可以实现多个模具的装夹，增加了模具的装夹数量，增大了可以装夹模具的尺寸范围，有效的提高了装夹效率，从而可以达到装夹效率高和使用效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及PVD涂层技术领域，具体为一种PVD涂层用装夹板装置。

背景技术

随着注塑模具、汽车模具等制造行业的发展，对模具表面性能的要求越来越高，PVD涂层在维持基体材料的机械、物理性能不变的情况下，在模具表面覆盖涂层材料可以显著的提高基体材料的耐磨性、耐热性和抗腐蚀性。特别在机械制造领域，对提高成型模具的使用寿命以及被加工零件的质量和使用性能起着非常重要的作用。因此，成型模具的表面PVD涂层应用越来越广泛。

但是，在进行PVD涂层时，很多成型模具要求装配面不涂层，其它工作面需要全部涂层，在现有情况下，很多我们都是采用三脚架或者磁铁板进行装夹，但对于一些尺寸稍大的工件，装夹效率不高，占用涂层空间较大，导致涂层生产成本高、生产效率低，使用效果差。因此，我们提出一种PVD涂层用装夹板装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的装夹效率低和使用效果差等缺陷，提供一种PVD涂层用装夹板装置。所述一种PVD涂层用装夹板装置具有装夹效率高和使用效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVD涂层用装夹板装置，包括装夹杆树、上圆板和下圆板，且所述装夹杆树与上圆板和下圆板为偏心设置，所述装夹杆树顶部固定连接有上盖板，且所述装夹杆树底部固定连接有下盖板，所述上盖板顶部与上圆板底部固定连接,且所述上圆板顶部固定连接有定位销，并且所述定位销内开设有定位孔，所述下盖板底部与下圆板顶部固定连接，且下圆板底部固定连接有驱动轴销，并且所述驱动轴销底部开设有凹槽，所述上圆板顶部和下圆板底部靠近左右两侧处分别固定连接有侧板，且位于上下方的两个所述侧板之间分别通过轴承活动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的左端分别穿过轴承内圈固定连接有拨盘，两个所述双向螺纹杆的外壁上分别套设有两个活动块，且位于上下方的两个所述活动块均为左右设置，位于上下方的两个所述活动块内腔侧壁分别开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，位于上下方的两个所述活动块顶部分别固定连接有L形杆，位于上下方的两个所述L形杆相靠近的一侧分别固定连接有横杆，位于上方的两个所述横杆相靠近的一端固定连接有第一夹板，且位于下方的两个所述横杆相靠近的一端固定连接有第二夹板。

优选的，所述上盖板底部与装夹杆树前壁之间固定连接有两个固定板，且所述下盖板顶部与装夹杆树前壁之间固定连接有两个固定板，并且位于上下方的两个所述固定板均为左右设置。

优选的，所述装夹杆树前壁上的四个固定板均以装夹杆树的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。

优选的，所述装夹杆树前壁开设有若干排第一装夹孔，且每排所述第一装夹孔的数量为五个设置，所述装夹杆树前壁开设有若干排第二装夹孔，且每排所述第二装夹孔的数量为四个设置。

优选的，若干排所述第一装夹孔和第二装夹孔的数量均为五排设置，且每排所述第一装夹孔和第二装夹孔为错开设置。

优选的，两个所述第一夹板均为弧形设置，且两个所述第二夹板均为U形设置。

优选的，所述上圆板顶部和下圆板底部分别固定连接有U形滑动杆，且所述上圆板顶部和下圆板底部上的两个活动块的前侧分别固定连接有直杆，两个所述U形滑动杆外壁上均套设有两个滑环，且位于上下方的两个所述滑环的后侧分别与位于上下方的两个直杆的前端固定连接。