[实用新型]一种气门芯去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种气门芯去毛刺装置，包括送料振动盘和同步带，同步带一侧均匀的设置有用于置入气门芯的若干定位槽，振动盘出口对准定位槽，同步带另一侧设置有与若干定位槽一一对准的定位套，定位套内活动穿设有去毛刺顶杆，去毛刺顶杆靠近定位槽一侧的端部与气门芯匹配，定位套与去毛刺顶杆之间设置有复位弹簧，靠近定位槽的一侧设置有第一抵靠杆，靠近去毛刺顶杆的一侧设置有第二抵靠杆，位于振动盘出口后侧的第二抵靠杆上设置有导向斜面，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。这种气门芯去毛刺装置能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于气门芯加工设备技术领域，具体是一种气门芯去毛刺装置。

背景技术

气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。在切割出的槽口上会产生毛刺，需要工人一个一个将毛刺磨掉，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种气门芯去毛刺装置，该装置能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种气门芯去毛刺装置，包括送料振动盘和同步带，所述同步带一侧均匀的设置有用于置入气门芯的若干定位槽，所述振动盘出口对准所述定位槽，所述同步带另一侧设置有与若干所述定位槽一一对准的定位套，所述定位套内活动穿设有去毛刺顶杆，所述去毛刺顶杆靠近所述定位槽一侧的端部与气门芯匹配，所述定位套与所述去毛刺顶杆之间设置有复位弹簧，靠近所述定位槽的一侧设置有第一抵靠杆，靠近所述去毛刺顶杆的一侧设置有第二抵靠杆，位于振动盘出口后侧的第二抵靠杆上设置有导向斜面，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。这种气门芯去毛刺装置在使用时将气门芯放到送料振动盘中，振动盘振动将气门芯自动排列并输送至定位槽中，定位槽中气门芯的槽口对准去毛刺顶杆，同步带转动，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。从而能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

上述技术方案中，优选的，所述去毛刺顶杆上设置有齿轮，所述第二抵靠杆上设置有齿条，所述同步带转动过程中，所述齿轮在所述齿条表面转动以带动所述去毛刺顶杆转动。采用该结构在同步带转动的过程中去毛刺顶杆也会转动，从而使得气门芯上的毛刺去除的更彻底。

上述技术方案中，优选的，所述复位弹簧设置于所述齿轮与所述定位套之间。采用该结构方便复位弹簧的安装。

上述技术方案中，优选的，所述去毛刺顶杆上设置有防止去毛刺顶杆滑出所述定位套的限位环。采用该结构防止去毛刺顶杆滑出定位套。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种气门芯去毛刺装置在使用时将气门芯放到送料振动盘中，振动盘振动将气门芯自动排列并输送至定位槽中，定位槽中气门芯的槽口对准去毛刺顶杆，同步带转动，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。从而能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中同步带朝去毛刺顶杆方向的剖视图。

图3为本实用新型实施例中同步带朝定位槽方向的剖视图。

具体实施方式