[实用新型]一种腹板与壳体一体成型的风电叶片

说明书

本实用新型提供了一种腹板与壳体一体成型的风电叶片，包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；一主腹板与PS面主梁一体成型、并与SS面板的主梁胶合，在主腹板与SS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；主腹板和辅腹板的中心线和叶片的中心线垂直。可减少工时，保证精度，且避免了现有技术的结构胶的缺点。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及腹板与壳体一体成型的风电叶片制造领域。

背景技术

目前腹板粘接间隙的控制是风电叶片制造过程中的重要控制项点，由于制造过程腹板粘接间隙受腹板定位、腹板尺寸、模具状态等多种因素影响，腹板粘接间隙的稳定性一直是困扰风电叶片制造过程的重大问题，另外腹板粘接间隙的稳定性对叶片粘接强度及力学分布有重大影响，间隙的不稳定给风电叶片运行发电带来极大质量风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种腹板与壳体一体成型的方法，减少腹板与壳体的一次粘接工序，将工艺两侧腹板间隙的控制降低为单侧腹板间隙的控制，极大降低了腹板粘接间隙的风险性，确保粘接间隙的稳定性。

本实用新型是通过以下步骤予以实现：

包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，

一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；

一主腹板与PS面主梁一体成型、并与SS面板的主梁胶合，在主腹板与SS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；

主腹板和辅腹板的中心线和叶片的中心线垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、将腹板的两面粘贴技术改成先一体成型，再粘贴的方式，减少工时，保证精度。

2、采用新颖的灌胶方式固定腹板和壳体，避免了现有技术的结构胶的缺点。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的合模前示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的合模过程演示图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的合模后示意图。

图4示出了叶片纵向结构示意图。

图中：1、SS面辅梁；2、SS面主梁；3、辅腹板；4、PS面主梁；5、 PS面辅梁；6、主腹板；7、叶片根部；8、叶片尖部；9、SS面板；10、 PS面板；11、玻璃纤维布。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型腹板与壳体一体成型叶片结构为：

包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，

一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与 PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m，