[实用新型]一种药品全自动负压灌装旋盖设备

说明书

本实用新型涉及药品灌装生产技术领域，具体为一种药品全自动负压灌装旋盖设备，包括机座，所述机座的顶端设置有转轴，所述转轴的外表面套设有转盘，所述转盘的外表面均匀开设有卡槽，所述转盘的后端设置有液压油缸，所述液压油缸的外表面设置有电机，所述电机的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的内壁套设有活动轴，所述活动轴的外表面套设有第一套环，所述活动轴的外表面靠近第一套环的下方设置有第二套环，所述第一套环的底端设置有压簧，所述缓冲组件的底端设置有旋盖组件，所述旋盖组件包括夹板。本实用新型密具有缓冲机构，且机盖尺寸可调节，能快速适应不同口径药瓶的旋盖封口。

技术领域

本实用新型涉及药品灌装生产技术领域，具体为一种药品全自动负压灌装旋盖设备。

背景技术

部分液体药品生产时通常采用全自动负压灌装生产，液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线，其自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高药品生产效率。

药品在经过全自动负压灌装后，将通过传送带输送至旋盖设备进行旋盖封口包装，然而现有的旋盖设备缺少缓冲机构，液压油缸向下运动时，旋盖组件直接撞击瓶口，易使瓶身歪斜影响药品的旋盖封口效果，甚至会对瓶口造成损坏，同时，现有的旋盖设备的机盖尺寸不可调节，当针对不同口径的药瓶进行旋盖封口时，需对机盖进行更换，十分不便，因此亟需设计一种药品全自动负压灌装旋盖设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品全自动负压灌装旋盖设备，以解决上述背景技术中提出的现有的旋盖设备缺少缓冲机构，且机盖尺寸不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品全自动负压灌装旋盖设备，包括机座，所述机座的顶端设置有转轴，所述转轴的外表面套设有转盘，所述转盘的外表面均匀开设有卡槽，所述转盘的后端设置有液压油缸，所述液压油缸的外表面设置有电机，所述电机的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的内壁套设有活动轴，所述活动轴的外表面套设有第一套环，所述活动轴的外表面靠近第一套环的下方设置有第二套环，所述第一套环的底端设置有压簧，所述缓冲组件的底端设置有旋盖组件，所述旋盖组件包括夹板，所述夹板套设于活动轴的外表面，所述夹板的外表面套设有转筒，所述夹板的底端外表面套设有橡胶套，所述转筒的外表面设置有把手。

优选的，所述电机设置有两组，两组所述电机分别通过螺栓与液压油缸的外表面连接固定。

优选的，所述活动轴的外表面形状与套筒的内表面形状相吻合，所述活动轴与套筒滑动连接。

优选的，所述压簧套设于活动轴的外表面，且所述活动轴的顶端与第一套环的下表面连接固定，所述活动轴的底端与第二套环的上表面连接固定。

优选的，所述收纳盒的顶端设置有套筒，所述套筒的外表面套设有橡胶套。

优选的，所述夹板的内表面形状与活动轴的外表面形状相吻合，所述夹板与活动轴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品全自动负压灌装旋盖设备具有缓冲机构，且机盖尺寸可调节，能快速适应不同口径药瓶的旋盖封口。

(1)通过套筒、活动轴、第一套环、第二套环和压簧组成的缓冲机构，当液压油缸带动连接柱向下运动至旋盖组件和瓶盖卡合时，活动轴向上滑动同时压簧形变，防止旋盖组件对瓶口产生冲击而使其歪斜或损坏，进而实现缓冲效果，使得瓶盖旋合效果更好；

(2)通过夹板、转筒、橡胶套和把手组成的调节机构，当对不同口径的药瓶进行旋盖时，通过转动把手调节四组夹板的间隔，进而实现对旋盖组件的尺寸的调节，使设备能够快速适应不同口径的药瓶的旋盖封口。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；