[实用新型]一种具有加压喷射的放射性泥水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种具有加压喷射的放射性泥水分离装置，主要解决现有分离装置无法喷射出带有固体的混合泥水，技术指标达不到预期效果的问题。该泥水分离装置包括离心机及离心机内的转鼓，设置于转鼓内并延伸出转鼓两端的螺旋输送器，与转鼓和螺旋输送器一端均相连的差速器，连接于差速器另一端的驱动装置，开设于转鼓一端的排渣口，与离心机的外壳连接并通过导管与转鼓的排液口导通的储水箱，以及与储水箱连通的增压泵。通过上述设计，在放射性泥水混合物从物料输入口进入，经转鼓进行泥水分离，分离结束后，液体收集至储水箱，通过加压喷射水枪将储水箱中液体喷出，冲刷起的泥浆再次经离心机进行泥水分离，反复多次，罐底泥浆全部分离完全。

技术领域

本实用新型涉及核设施退役治理领域，具体地说，是涉及一种具有加压喷射的放射性泥水分离装置。

背景技术

在核设施生产运行过程中会产生大量的放射性废液贮存在容积超过500m³的碳钢或不锈钢废液贮罐内。经过长期的辐照、盐析、沉积等作用，罐底泥浆的理化性质发生较大的变化，出现结晶、沉积、板结等情况，导致回取难度较大。鉴于部分泥浆沉积于罐底边角无法悬浮，因此设计泥水分离加压喷射装置，利用加压水将贮罐底部边角的板结泥浆进行冲击悬浮，同时对大块的泥浆进行破碎，便于回取。但由于回取的泥浆含水率较大，不易进行固化处理，需要将抽出的泥浆进行泥水分离，分离后的放射性固体残渣经排渣口排出，收集到废物储罐进行处置，分离后的放射性废液经排液口排出，收集到储水箱内，供加压喷射系统使用，实现水的循环利用，减少二次废物的产生。

目前，泥水分离装置和加压喷射系统在食品医药、石油化工、金属矿物、污水处理、工业废水处理等领域均有广泛应用，但多为单独使用，能实现泥水分离和加压喷射一体化的装置却不常见，用于核设施退役治理领域和放射性废物处理领域的更少。用于核设施退役治理领域的设施，需重点考虑辐射屏蔽问题，在现有的泥水分离装置中，离心机腔体厚度一般为3—5mm，腔体较薄，如果用于分离放射性泥浆，达不到辐射防护的要求。其加压喷射系统用于冲刷放射性废液贮罐内残留的泥浆，水源来自于泥水分离后的液体，该液体可能残留有少量的固体，一般的加压喷射工具无法喷射出带有固体的混合泥水，技术指标达不到预期效果，因此，需在现有泥水分离装置和加压喷射系统进行优化，研制出一种适用于放射性泥水分离的集加压、喷射功能于一体的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加压喷射的放射性泥水分离装置，主要解决现有分离装置无法喷射出带有固体的混合泥水，技术指标达不到预期效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有加压喷射的放射性泥水分离装置，包括离心机及离心机内的转鼓，还包括设置于转鼓内并延伸出转鼓两端的螺旋输送器，与转鼓和螺旋输送器一端均相连的差速器，连接于差速器另一端的驱动装置，设置于螺旋输送器另一端的物料输入口，设置于螺旋输送器中心处并与物料输入口贯通的物料输入通道，开设于螺旋输送器中部的物料输出孔，开设于转鼓一端的排渣口，与离心机的外壳连接并通过导管与转鼓的排液口导通的储水箱，以及与储水箱连通的增压泵。

进一步地，所述驱动装置包括与差速器相连的转鼓驱动轮和螺旋送料器驱动轮，以及分别通过皮带与转鼓驱动轮和螺旋送料器驱动轮相连的驱动电机。

进一步地，所述储水箱为不锈钢材质，储水箱内设置有液位检测装置，储水箱上还设置有水源补充口。

进一步地，所述转鼓的腔体厚度为15mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用转鼓的离心作用将泥水混合物中的固相物质层积到转鼓的内壁上，随着重相沉积增多，螺旋输送器叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋输送器正同向高速旋转，且有一定转速差，使得重相颗粒向排渣口推动，从排渣口排出。而轻相经螺旋形成通道，流向排液口，并通过管道流向储水箱，达到固液分离的效果，分离效果好。